سه تحول مهم Alfa Laval در صنعت مبدل‌ های حرارتی

Alfa Laval در سال ۲۰۲۵ سه اقدام مهم و اثرگذار را در حوزه مبدل‌ های حرارتی و مدیریت انرژی صنعتی آغاز کرده که مسیر آینده این صنعت را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

این تحولات با تمرکز بر افزایش راندمان انرژی، توسعه راهکارهای بازیافت حرارت و پشتیبانی از پروژه‌ های فولاد سبز و هیدروژن انجام شده است.

Alfa Laval در ادامه روند رشد تقاضا در صنایع فولاد، نفت و گاز، پتروشیمی و فرآیند های حرارتی، طرح توسعه ظرفیت جدیدی را در اروپا و آسیا اجرا کرده است.

این طرح شامل افزایش خطوط تولید مبدل‌های plate & frame با فشار و ظرفیت بالاتر است که برای کاربرد های سنگین صنعتی طراحی شده‌اند.

نتیجه این اقدام، کاهش زمان تحویل، بهبود دسترسی جهانی و توان پاسخ‌ دهی به پروژه‌ های بزرگ است. با توجه به رشد سریع پروژه‌ های کاهش مصرف انرژی و مدیریت آب، این توسعه ظرفیت یکی از حرکت‌ های استراتژیک Alfa Laval در سال ۲۰۲۵ محسوب می‌شود.

این شرکت تمرکز خود را روی مبدل‌ های حرارتی دمای بالا قرار داده که قابلیت کارکرد در شرایط فرایندی سخت، از جمله خطوط off‑gas کوره‌ها، بازیافت حرارت دود خروجی و فرآیندهای دمایی سنگین را دارند.

این نسل جدید از مبدل‌ حرارتی صفحه ای امکان کاهش مصرف انرژی، بازیافت گرمای هدررفته و افزایش پایداری فرایند را فراهم می‌کنند. صنایع فولاد، فروسیلیس، سیمان و پالایشگاه‌ها بیشترین بهره را از این فناوری خواهند برد.

افزایش راندمان حرارتی و کاهش هزینه‌های انرژی، این حوزه را به یکی از جذاب‌ترین بخش‌های سرمایه‌ گذاری Alfa Laval تبدیل کرده است.

Alfa Laval در سال ۲۰۲۵ همکاری‌ های جدیدی را با کنسرسیوم‌های اروپایی فعال در حوزه فولاد کم‌کربن و تولید هیدروژن سبز آغاز کرده است.

هدف این همکاری‌ها توسعه مبدل‌ های حرارتی بسیار فشرده، با راندمان بالا و سازگار با فشارهای عملیاتی واحدهای الکترولیز است.

این مبد ل‌ها نقش کلیدی در مدیریت حرارتی صنایع بر پایه هیدروژن دارند و می‌توانند مصرف انرژی واحدهای الکترولیز را به‌ طور چشم‌گیری کاهش دهند.

ورود Alfa Laval به این بخش، نشان‌ دهنده حرکت صنعت تجهیزات حرارتی به سمت فناوری‌های پاک و فرآیندهای بدون کربن است.

۱) Alfa Laval – توسعه جهانی مبدل‌ های فشاربالا و Heat Recovery

Alfa Laval تولید مبدل‌های plate & frame فشاربالا را در اروپا و آسیا افزایش داده و مدل‌های جدید High‑Temperature را برای صنایع فولاد، انرژی و decarbonization عرضه کرده است. این اقدام برای پوشش تقاضای رو‌به‌رشد پروژه‌های فولاد سبز طراحی شده است.

۲) Kelvion – رشد تقاضای معدنی و هوای‌ خنک‌ ها

Kelvion آلمان گزارش داده که سفارش مبدل‌های air cooler و finned‑tube در پروژه‌های معدن، گاز و پالایشگاهی بین ۱۲ تا ۱۸ درصد رشد داشته است. این شرکت روی مدل‌های مقاوم در محیط‌های پرگردوغبار تمرکز کرده است.

۳) GEA Group – نسل جدید مبدل‌های Compact برای هیدروژن

GEA نسخه تازه‌ای از compact heat exchangerهای راندمان‌بالا را برای واحدهای الکترولیز هیدروژن معرفی کرده؛ تجهیزاتی که مصرف انرژی سیستم‌های خنک‌کاری را کاهش می‌دهد و برای صنایع آینده‌محور حیاتی هستند.

۴) SWEP – گسترش سری‌های فشاربالای Brazed Plate در خاورمیانه

SWEP در کشورهای GCC ظرفیت عرضه سری HPB را افزایش داده و مشغول تجهیز پروژه‌های cooling industrial، چیلرهای صنعتی و فولادسازی است.

۵) API Heat Transfer – توسعه مبدل‌های Welded Plate برای سرویس‌ های سنگین

API امریکا خطوط تولید مبدل‌های welded plate را برای پروژه‌های LNG، پالایشگاه و صنایع انرژی تقویت کرده است. این مبدل‌ها در سرویس‌های دما و فشار بالا جایگزین‌های قابل اتکایی برای مدل‌های سنتی هستند.

۶) تیوان مبدل ویرا (ایران) – رشد سفارش‌ ها از صنایع فولاد و انرژی

در ادامه افزایش تقاضای منطقه‌ای برای بهینه‌سازی مصرف انرژی و آب، تیوان مبدل ویرا اعلام کرده که سفارش‌های مربوط به طراحی و ساخت مبدل‌های plate، shell & tube و سیستم‌های خنک‌کاری فرایندی در صنایع فولاد، معادن و پروژه‌های انرژی در ماه‌های اخیر رشد داشته است.

در حالی که فناوری‌ های نوین مانند طراحی ژیروئیدی در حال باز کردن افق‌ های جدیدی هستند، انتخاب و مهندسی صحیح مبدل حرارتی مناسب برای کاربرد شما، همچنان یک امر تخصصی و حیاتی است.

صنایع تیوان مبدل ویرا با تکیه بر دانش فنی روز و سال‌ ها تجربه در زمینه طراحی، تولید و بهینه‌ سازی انواع سیستم‌ های انتقال حرارت، آماده ارائه مشاوره و راهکار های جامع به صنایع کشور است.

ما درک می‌کنیم که هر فرآیندی نیازمندی‌ های حرارتی منحصر به‌ فرد خود را دارد. تیم مهندسی ما در تیوان مبدل ویرا متخصص در تحلیل نیازهای شما و ارائه بهترین راه‌ حل از میان طیف گسترده‌ای از محصولات، از جمله:

• مبدل‌ های حرارتی صفحه‌ ای واشردار و جوشی
• مبدل‌ های حرارتی شل و تیوب (پوسته و لوله)
• انواع خنک‌کن روغن (Oil Coolers)
• کندانسورها و اواپراتورهای صنعتی

ما به شما کمک می‌کنیم تا با بهینه‌ سازی سیستم‌ های حرارتی خود، به حداکثر راندمان و کمترین هزینه عملیاتی دست یابید.

برای دریافت مشاوره تخصصی و استعلام فنی، با کارشناسان ما در تماس باشید:

• شماره تماس: 02191016064
• وب‌سایت: viraphe.com

تحولات جدید Alfa Laval در سال ۲۰۲۵ نشان می‌دهد که صنعت جهانی مبدل‌ های حرارتی وارد مرحله‌ ای تازه شده؛ مرحله‌ای که در آن راندمان انرژی، بازیافت حرارت و سازگاری با فرآیند های پاک اهمیت بیشتری نسبت به ظرفیت صرف و قیمت پیدا کرده است.

افزایش ظرفیت تولید مبدل‌های Plate & Frame، توسعه فناوری‌ های Heat Recovery و ورود فعال به پروژه‌های فولاد سبز و هیدروژن، سه محور اصلی این تغییرات هستند.

برای صنایعی مانند فولاد، فروسیلیس، سیمان و پتروشیمی که هر کیلووات ساعت انرژی و هر مترمکعب آب ارزش اقتصادی دارد این فناوری‌ ها می‌توانند تفاوت قابل توجهی در هزینه تمام‌ شده و پایداری فرایند ایجاد کنند.

این روند به‌ وضوح نشان می‌دهد که مبدل‌ های حرارتی دیگر یک «تجهیز جانبی» نیستند، بلکه یکی از ابزارهای اصلی کاهش هزینه و بهبود راندمان در صنایع انرژی‌بر محسوب می‌شوند.

زیرا این تغییرات مستقیماً بر کاهش مصرف انرژی، مدیریت آب و افزایش راندمان فرایندی اثر می‌گذارند.

این مبدل‌ها ظرفیت بالاتر، مقاومت بیشتر در برابر فشار و راندمان حرارتی بالاتری دارند. زمان تعمیر و نگهداری نیز نسبت به سیستم‌های قدیمی shell & tube کمتر است.

فولاد، فروآلیاژ، سیمان، پالایشگاه‌ها، پتروشیمی و صنایع انرژی‌بر. هر جایی که گرمای خروجی هدر می‌رود، این فناوری‌ها قابلیت صرفه‌جویی قابل توجه ایجاد می‌کنند.

این همکاری‌ها نشان می‌دهد که بازار جهانی به سمت فرآیندهای کم‌کربن و استفاده از هیدروژن سبز حرکت می‌کند. در نتیجه، تقاضا برای مبدل‌های حرارتی راندمان‌بالا افزایش خواهد یافت.

بله. افزایش ظرفیت تولید در اروپا و آسیا باعث کوتاه شدن زمان تحویل می‌شود، اما افزایش تقاضا در بخش‌های انرژی و decarbonization ممکن است در دوره‌های پیک، قیمت برخی مدل‌های پرکاربرد را افزایش دهد.