فروسیلیس اکسترا | قیمت فروسیلیسیم پرمیوم

فروسیلیس (Ferrosilicon)، آلیاژی استراتژیک که قلب صنایع متالورژی را به تپش درمی‌آورد، از دیرباز به‌ عنوان عنصری حیاتی در تولید فولاد و آلیاژهای پیشرفته شناخته شده است.

اما آنچه امروز این ماده را بیش از پیش در کانون توجه قرار داده، دستیابی به بالاترین سطح خلوص و حرکت به سوی تولید پایدار و سبز است.

در دنیایی که کیفیت، کارایی و مسئولیت زیست‌محیطی حرف اول را می‌زند، فروسیلیس با خلوص بالا نه‌تنها نیازهای فنی صنایع را برآورده می‌کند، بلکه به‌عنوان راهکاری نوین برای آینده‌ای پاک‌تر مطرح می‌شود.

این مقاله شما را با جنبه‌های مختلف فروسیلیس با بالاترین خلوص آشنا می‌کند؛ از فرآیند تولید و کاربردهای آن گرفته تا قیمت آنلاین فروسیلیسیم و عوامل مؤثر بر آن.

آیا به دنبال بهترین کیفیت با قیمتی رقابتی هستید؟ ما در این سفر جامع، همه زوایای این آلیاژ ارزشمند را کاوش خواهیم کرد تا پاسخ سؤال‌های شما را بیابیم و نگاهی به افق‌های سبز متالورژی داشته باشیم.

فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیسیم در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود. این ماده به دو دسته اصلی تقسیم می‌شود:

1. فروسیلیس استاندارد: حاوی ۱۵ تا ۷۵ درصد سیلیسیم.
2. فروسیلیس پرسیلیسیم: حاوی ۷۵ تا ۹۰ درصد سیلیسیم.

سیلیسیم موجود در فروسیلیس به عنوان یک ماده اکسیژن‌زدا و بهبود‌دهنده خواص مکانیکی فلزات عمل می‌کند.

فروسیلیس (Ferrosilicon) که با نماد شیمیایی FeSi شناخته می‌شود، یک فروآلیاژ متشکل از آهن و سیلیسیم است که به آن فروسیلیسیم نیز گفته می‌شود.

این ماده دارای خواص مغناطیسی بسیار قوی بوده و در برابر خوردگی و فرسایش از مقاومت بالایی برخوردار است.

معمولاً ۷۰ تا ۷۵ درصد ترکیب فروسیلیس را سیلیس تشکیل می‌دهد و مابقی آن شامل آهن و عناصر جزئی مانند تیتانیوم، کروم، کربن، گوگرد، آلومینیوم و فسفر است.

قیمت فروسیلیس ۷۰-۷۵ درصد در شرکت پرشین فروسیلیس (vira) در بازه ۶۶,۶۰۰ تا ۸۳,۲۰۰ تومان به ازای هر کیلوگرم قرار دارد.

لازم به ذکر است که این قیمت‌ها متغیر بوده و تحت تأثیر عوامل مختلفی نظیر نرخ ارز، قیمت جهانی و کیفیت محصول قرار می‌گیرند.

بر اساس آخرین داده‌های بازار در ۱ دسامبر ۲۰۲۴، قیمت جهانی فروسیلیس با خلوص ۷۲.۵ درصد و سایز ۱۰-۶۰ میلی‌متر برابر با ۱۲۲۰ دلار به ازای هر تن بوده است.

این محصول در وب‌سایت پرشین فروسیلیس به قیمت 750,000 ریال به ازای هر کیلوگرم عرضه می‌شود.

قیمت این فروآلیاژ تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که برخی از مهم‌ترین آنها عبارتند از:

✅1.درجه خلوص: افزایش درصد سیلیسیم و کاهش ناخالصی‌هایی مانند آلومینیوم باعث بالا رفتن قیمت می‌شود.

✅2.آنالیز شیمیایی و کیفیت: درصد ترکیبات ناخالص در تعیین کیفیت و در نتیجه قیمت تأثیرگذار است.

✅3.قیمت مواد اولیه: کیفیت و خلوص مواد خام مورد استفاده، بر قیمت نهایی محصول اثر دارد.

✅4.نوسانات بازار جهانی: تغییرات قیمت جهانی فروسیلیس تأثیر مستقیم بر قیمت داخلی دارد.

✅5.نرخ ارز و بازار بورس: نوسانات نرخ ارز و شرایط اقتصادی بر قیمت این ماده تأثیرگذار هستند.

✅6.محل تولید: فروسیلیس تولید داخلی نسبت به نمونه‌های وارداتی قیمت مناسب‌تری دارد.

✅7.شیوه خرید: خرید مستقیم از کارخانه یا نمایندگی‌ها به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

به اطلاع مشتریان گرامی می‌رسانیم که به دلیل نوسانات اخیر در بازار جهانی و عوامل اقتصادی، قیمت محصولات ممکن است تغییراتی داشته باشد.

برای دریافت به‌ روزترین اطلاعات در مورد قیمت‌ها و شرایط فروش، لطفاً با تیم فروش ما تماس حاصل فرمایید.

فروسیلیس (Ferrosilicon) یکی از مهم‌ترین آلیاژهای مورد استفاده در صنایع فولاد و ریخته‌گری است که از ترکیب آهن (Fe) و سیلیسیم (Si) تولید می‌شود.

این آلیاژ به دلیل خواص منحصر‌به‌فرد خود، از جمله کاهش اکسیژن و افزایش استحکام مکانیکی فولاد، نقش کلیدی در فرآیندهای صنعتی دارد.

در این بخش، روش‌های اصلی تولید انواع فروسیلیس را بررسی می‌کنیم.

رایج‌ترین روش تولید فروسیلیس استفاده از کوره قوس الکتریکی غوطه‌ور است.

در این روش، مواد اولیه شامل سنگ سیلیس (SiO₂)، زغال‌سنگ یا کک متالورژی و قراضه آهن درون کوره قوس الکتریکی شارژ می‌شوند.

✅ واکنش‌های شیمیایی اصلی:

• 2C +2SiO → 2CO + Si
• $$Fe+Si\to FeSi$$

✅ ویژگی‌ها:

🔹 امکان تولید فروسیلیس با درصدهای مختلف (۴۵٪، ۷۵٪ و ۹۰٪ Si)
🔹 راندمان بالا و کاهش تلفات حرارتی
🔹 کنترل دقیق ترکیب شیمیایی محصول

در این روش، سنگ سیلیس در کنار یک منبع کربنی مانند زغال‌سنگ یا چوب در دمای بالا احیا می‌شود.

تفاوت اصلی این روش با کوره قوس الکتریکی در نوع انرژی مصرفی است که می‌تواند از منابع غیربرقی تأمین شود.

✅ مزایا:
✔ مصرف انرژی کمتر در مقایسه با کوره قوس الکتریکی
✔ کاهش هزینه‌های تولید به دلیل استفاده از سوخت‌های ارزان‌تر

✅ معایب:
❌ کنترل ترکیب شیمیایی سخت‌تر است
❌ سرعت واکنش کمتر از روش قوس الکتریکی است

این روش برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالا استفاده می‌شود.

در فرآیند سیلیکوترمیک، اکسید آهن (Fe₂O₃) با کمک سیلیسیم (Si) احیا می‌شود.

✅ ویژگی‌ها:
🔹 مناسب برای تولید فروسیلیس با درصد سیلیسیم بالا (۹۰٪ به بالا)
🔹 کاربرد ویژه در آلیاژهای خاص و صنایع هوانوردی

✅ معایب:
❌ فرآیند گران و پرهزینه است
❌ ظرفیت تولید محدود در مقایسه با روش‌های دیگر

یکی از فناوری‌های پیشرفته در تولید فروسیلیس، استفاده از کوره‌های پلاسما است.

در این روش، انرژی پلاسما برای ایجاد دمای فوق‌العاده بالا (بیش از ۳۰۰۰°C) به کار می‌رود و باعث احیای سریع‌تر سنگ سیلیس می‌شود.

✅ مزایا:
✔ راندمان بالا و تولید محصول با خلوص بسیار زیاد
✔ کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی

✅ معایب:
❌ هزینه بالای تجهیزات
❌ مصرف انرژی بالا

صادرات فروسیلیسیم، که یکی از مهم‌ترین فروآلیاژها در صنایع مختلف است، به دلیل نقش کلیدی آن در تولید فولاد و سایر آلیاژهای صنعتی، در بازارهای جهانی اهمیت زیادی دارد.

این ماده که از ترکیب آهن و سیلیسیم تولید می‌شود، به بهبود خواص مکانیکی و مقاومتی فولاد کمک می‌کند و به همین دلیل در تولید ابزارهای صنعتی و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کشورهای تولیدکننده فروسیلیس سهم قابل توجهی از این محصول را به سایر کشورها صادر می‌کنند، به ویژه به کشورهایی که نیاز به تأمین مواد اولیه و فناوری پیشرفته دارند.

چند کشور در جهان به عنوان بزرگترین صادرکنندگان فروسیلیس شناخته می‌شوند:

1. چین: به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان این محصول، چین همواره رتبه اول را در صادرات فروسیلیس به خود اختصاص داده است. بخش عمده‌ای از صادرات چین به ژاپن انجام می‌شود.

2. روسیه: روسیه با ذخایر گسترده فروسیلیس خود، در حال حاضر به عنوان یکی از رقبا اصلی چین در این بازار محسوب می‌شود و صادرات خود را به بسیاری از کشورهای جهان، از جمله کشورهای اروپایی، انجام می‌دهد.

3. ایران: این کشور نیز به دلیل منابع معدنی غنی و سیاست‌های تجاری موفق، به یکی از صادرکنندگان بزرگ فروسیلیس در جهان تبدیل شده است.

4. هلند و نروژ: این کشورها نیز از جمله کشورهای مهم صادرکننده فروسیلیس هستند که بخش عمده‌ای از صادرات خود را به کشورهای صنعتی اروپا و آمریکای شمالی انجام می‌دهند.

شرکت پرشین فروسیلیس نقش جهان در تلاش است تا با استفاده از تجربیات گذشته و توسعه ظرفیت‌های تولیدی خود، جایگاه ایران را در بازار جهانی صادرات فروسیلیس تقویت کند.

این شرکت همچنین به دنبال یافتن بازارهای جدید و استفاده از پتانسیل‌های صادراتی در مناطق مختلف جهان است.

پرشین فروسیلیس نقش جهان به دلیل کیفیت بالای محصولات و بسته‌بندی‌های استاندارد خود توانسته است مشتریان زیادی در سطح جهانی جذب کند و به یکی از پیشروهای صادرات فروسیلیس در ایران تبدیل شود.

این شرکت با تمرکز بر توسعه مستمر و بهره‌برداری از فناوری‌های نوین، به عنوان یکی از صادرکنندگان مهم در این صنعت شناخته می‌شود.

اگر قصد ورود به بازار صادرات فروسیلیس را دارید یا به دنبال تأمین این محصول با کیفیت برای صنعت خود هستید، می‌توانید با کارشناسان شرکت پرشین فروسیلیس تماس بگیرید و از راهنمایی‌های آن‌ها بهره‌مند شوید.

فروسیلیس معدنی ترکیبی از سیلیسیم (Si) و آهن (Fe) است که مستقیماً از معادن استخراج شده و به عنوان ماده اولیه در فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود.

این ماده بیشتر از سنگ‌های سیلیسی با خلوص بالا به دست می‌آید و به دلیل مقاومت در برابر حرارت و واکنش‌پذیری بالا در صنایع فولاد، ریخته‌گری و تولید آلیاژهای آهنی به کار می‌رود.

فروسیلیس معدنی به طور طبیعی دارای ترکیبات متفاوتی است که بسته به نوع معدن و روش فرآوری، درصد خلوص آن تغییر می‌کند. در جدول زیر ترکیب شیمیایی این ماده ارائه شده است:

📌 نکته: درصد خلوص سیلیسیم در فروسیلیس معدنی بسته به محل استخراج می‌تواند متفاوت باشد.

الف) استخراج از معادن:

🔹 سنگ‌های سیلیسی حاوی سیلیسیم بالا از معادن روباز استخراج می‌شوند.
🔹 این سنگ‌ها سپس خرد شده و برای حذف ناخالصی‌ها فرآوری می‌شوند.

ب) جداسازی و تغلیظ:

🔹 مواد معدنی با استفاده از روش‌های فلوتاسیون و جداسازی مغناطیسی تغلیظ شده و سیلیس با خلوص بالا جداسازی می‌شود.

ج) آماده‌سازی برای فرآوری صنعتی:

🔹 پس از جداسازی، فروسیلیس معدنی در صنایع فروآلیاژ و متالورژی استفاده می‌شود یا به صورت پودر سیلیس برای مصارف صنعتی دیگر به فروش می‌رسد.

📌 کاربرد اصلی فروسیلیس معدنی در صنایع مختلف:

✔ تولید فروسیلیس صنعتی (به عنوان ماده اولیه)
✔ افزایش مقاومت فولاد در برابر اکسیداسیون
✔ استفاده در آلیاژهای آهنی و ریخته‌گری
✔ تصفیه و احیای فلزات در صنایع متالورژی

فروآلیاژها ترکیباتی از آهن و عناصر دیگر مانند سیلیسیم، منگنز، کروم و مولیبدن هستند که در صنایع فولاد و ریخته‌گری برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فلزات به کار می‌روند.

در این میان، فروسیلیس (FeSi) یکی از مهم‌ترین فروآلیاژها محسوب می‌شود که تفاوت‌های عمده‌ای با سایر فروآلیاژها دارد.

فروسیلیس: شامل آهن و درصد بالایی از سیلیسیم (70-75%) است. این ترکیب باعث بهبود خواص جوانه‌زنی و کاهش اکسیژن در فولاد و چدن می‌شود.

سایر فروآلیاژها مانند فرومنگنز و فروکروم حاوی عناصر متفاوتی مانند منگنز، کروم، مولیبدن یا وانادیم هستند که هرکدام نقش خاصی در بهبود سختی، مقاومت به خوردگی و افزایش استحکام فولاد دارند.

فروسیلیس: بیشتر در ریخته‌گری چدن و فولادسازی استفاده می‌شود و نقش مهمی در اکسیدزدایی و جوانه‌زنی ایفا می‌کند. همچنین در تولید فولادهای الکتریکی و ساخت الکترودهای جوشکاری کاربرد دارد.

فروکروم: برای افزایش مقاومت به خوردگی در فولاد زنگ‌نزن استفاده می‌شود.

فرومنگنز: جهت افزایش سختی و چقرمگی فولاد به کار می‌رود.

فروسیلیس در فرآیند ریخته‌گری باعث افزایش تشکیل گرافیت در چدن خاکستری می‌شود، درحالی‌که فروکروم و فرومنگنز بیشتر بر بهبود سختی و استحکام فولاد تأثیر دارند.

درصد بالای سیلیسیم در فروسیلیس باعث کاهش میزان اکسیژن در فولاد مذاب شده و از ایجاد عیوب در قطعات تولیدی جلوگیری می‌کند.

فروسیلیس معمولاً قیمت پایین‌تری نسبت به فروکروم و فرومولیبدن دارد، زیرا تولید آن در ایران به‌طور گسترده انجام می‌شود.

در مقابل، فروکروم و فرومولیبدن به دلیل وابستگی به مواد اولیه خاص و فرآیندهای تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری دارند.

فروسیلیس به دلیل نقش کلیدی در اکسیدزدایی، جوانه‌زنی و بهبود کیفیت چدن و فولاد، یکی از پرکاربردترین فروآلیاژها محسوب می‌شود.

در مقابل، سایر فروآلیاژها مانند فروکروم و فرومنگنز بیشتر بر افزایش سختی، مقاومت به خوردگی و بهبود استحکام فولاد تمرکز دارند.

انتخاب نوع فروآلیاژ بستگی به نوع آلیاژ موردنیاز و خواص مورد انتظار از محصول نهایی دارد.

فروسیلیکون یکی از آلیاژهای حیاتی در صنعت متالورژی است که ترکیبی از آهن (Fe) و سیلیسیم (Si) می‌باشد.

این ماده به دلیل خواص بی‌نظیر خود مانند کاهش اکسیژن در فولاد، افزایش استحکام و بهبود کیفیت آلیاژها، در صنایع فولاد، ریخته‌گری و جوشکاری کاربرد فراوان دارد.

اما این آلیاژ چگونه کشف شد و چگونه به بخش جدایی‌ناپذیری از صنعت تبدیل شد؟ در این بخش، تاریخچه مختصر فروسیلیس را بررسی می‌کنیم.

سیلیسیم، عنصر اصلی تشکیل‌دهنده فروسیلیس، در سال ۱۸۲۳ توسط یاکوب برزیلیوس (Jöns Jakob Berzelius)، شیمی‌دان سوئدی، کشف شد. او توانست این عنصر را از ترکیبات طبیعی مانند سیلیکا (SiO₂) استخراج کند.

اما تا سال‌ها سیلیسیم به شکل عنصری خالص مورد استفاده قرار نگرفت، زیرا فرآیند تولید آن پیچیده و هزینه‌بر بود.

در اواخر قرن نوزدهم، دانشمندان دریافتند که افزودن مقادیر کمی از سیلیسیم به آهن، خواص مکانیکی و شیمیایی آن را بهبود می‌بخشد.

این کشف باعث شد که اولین آلیاژهای آهن-سیلیسیم به‌صورت محدود در صنایع متالورژی مورد استفاده قرار گیرند.

در اواخر قرن نوزدهم، پیشرفت در فناوری کوره‌های الکتریکی و متالورژی، امکان تولید آلیاژهای آهن-سیلیسیم را در مقیاس صنعتی فراهم کرد. در این دوره، چندین کشور اروپایی و ایالات متحده آزمایش‌هایی برای بهبود فرآیند تولید فروسیلیس انجام دادند.

✅ نقطه عطف: اولین تولید صنعتی فروسیلیس در دهه ۱۸۹۰ در ایالات متحده و اروپا انجام شد. مهندسان متالورژی دریافتند که با استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی، می‌توان ترکیبات آهن و سیلیسیم را به‌طور کارآمدتر و اقتصادی‌تر تولید کرد.

با رشد سریع صنایع فولادسازی و ریخته‌گری در اوایل قرن بیستم، نیاز به فروسیلیس افزایش یافت. چندین تحول مهم در این دوره رخ داد:

🔹 جنگ جهانی اول و دوم: در هر دو جنگ جهانی، تولید فولاد به‌شدت افزایش یافت و فروسیلیس به‌عنوان یکی از مواد کلیدی در استحکام‌بخشی فولاد و تولید زره‌پوش‌ها و سلاح‌های جنگی مورد استفاده قرار گرفت.

🔹 گسترش صنعت خودرو و ساختمان‌سازی: در دهه‌های ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰، رشد صنعت خودرو و پروژه‌های عظیم ساختمانی موجب افزایش تقاضا برای فولادهای مقاوم شد که از فروسیلیس برای بهبود خواص آنها استفاده می‌شد.

🔹 تحولات در روش‌های تولید: در این دوره، تولید فروسیلیس با استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی غوطه‌ور (SAF) بهینه شد که باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش خلوص محصول گردید.

امروزه فروسیلیس یکی از مهم‌ترین مواد در صنایع فولاد، ریخته‌گری و حتی صنایع الکترونیک و جوشکاری محسوب می‌شود.

کشورهایی مانند چین، هند، روسیه و نروژ از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان این آلیاژ هستند.

✅ روندهای آینده:
✔ استفاده از فناوری‌های پاک‌تر برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای در تولید فروسیلیس
✔ افزایش تقاضا برای فروسیلیس با درصد خلوص بالا در صنایع پیشرفته
✔ توسعه روش‌های بازیافت و استفاده مجدد از فروسیلیس در فرآیندهای صنعتی

فروسیلیس در صنایع مختلفی استفاده می‌شود که برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

اکسیژن‌زدایی: فروسیلیس به حذف ناخالصی‌های اکسیژن از فولاد مذاب کمک می‌کند.

بهبود خواص مکانیکی: افزودن فروسیلیس به فولاد باعث افزایش مقاومت، سختی و انعطاف‌پذیری آن می‌شود.

فروسیلیس در تولید چدن‌های خاکستری و داکتیل استفاده می‌شود و به بهبود ساختار کریستالی چدن کمک می‌کند.

این ماده به عنوان یک افزودنی در ریخته‌گری فلزات استفاده می‌شود تا خواص فلزات ریخته‌گری شده را بهبود بخشد.

فروسیلیس در تولید برخی مواد شیمیایی مانند سیلیکون و آلیاژهای خاص کاربرد دارد.

فروسیلیس با بالاترین خلوص، به‌عنوان ستون فقرات متالورژی مدرن، نه‌ تنها معیاری برای کیفیت و کارایی در صنایع فولادسازی و آلیاژسازی است، بلکه با رویکرد پایدار خود، دریچه‌ای به سوی آینده‌ای سبز و مسئولانه گشوده است.

این مقاله نشان داد که تولید فروسیلیسیم با خلوص بالا، از روش‌های سنتی انرژی‌ بر و آلاینده، به سمت فرآیندهای نوین مبتنی بر انرژی‌های تجدیدپذیر و بازیافت در حال تحول است.

قیمت آنلاین فروسیلیسیم، که تحت تأثیر عواملی چون خلوص (از 15% تا 90%)، هزینه تولید (70 تا 75 میلیون تومان/تن) و نوسانات بازار قرار دارد، نشان‌دهنده تعادل ظریفی بین کیفیت و اقتصاد است.

برای خریداران، انتخاب فروسیلیس با خلوص بالا به معنای سرمایه‌گذاری در کارایی و دوام محصول نهایی است، در حالی که تولیدکنندگان با حرکت به سمت روش‌های ارزان و سبز، می‌توانند هزینه‌ها را کاهش داده و سهم خود را در بازار جهانی افزایش دهند.

چالش‌هایی مانند هزینه اولیه تولید پایدار و دسترسی به منابع پاک همچنان وجود دارند، اما فرصت‌هایی نظیر تقاضای روبه‌رشد برای محصولات سبز و حمایت‌های دولتی، افقی روشن را نوید می‌دهند.

فروسیلیس پایدار نه‌ تنها یک آلیاژ، بلکه نمادی از هم‌افزایی صنعت و طبیعت است که با بالاترین خلوص و قیمتی رقابتی، آینده متالورژی را بازنویسی خواهد کرد.

🚀 اگر به دنبال فروسیلیس با خلوص بالا و کیفیت تضمین‌شده هستید، بهتر است از پرشین فروسیلیس معتبر خرید کنید تا بهترین نتیجه را در فرآیندهای صنعتی خود بگیرید.

Ferrosilicon.co