فروسیلیس – خرید و قیمت انواع خلوص فروسیلیس اکسترا

فروسیلیسیم (Ferrosilicon) یک فروآلیاژ حیاتی در صنایع متالورژی است که از ترکیب آهن (Fe) و سیلیسیم (Si) تشکیل شده و در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود.

این آلیاژ در گریدهای متنوع با محتوای سیلیسیم 10 تا 90 درصد عرضه می‌گردد، اما گریدهای 70 تا 75 درصد به دلیل کاربرد گسترده در فولادسازی، پرتقاضاترین نوع در بازار هستند.

علاوه بر آهن و سیلیسیم، این آلیاژ ممکن است حاوی مقادیر ناچیزی از عناصر ناخواسته مانند تیتانیوم، کروم، کربن، گوگرد، آلومینیوم و فسفر باشد.

در صنایع فولادسازی، معمولاً فروسیلیسیم با محتوای آلومینیوم کمتر از 2 درصد ترجیح داده می‌شود تا کیفیت نهایی محصول تضمین شود.

فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیسیم در کوره‌های قوس الکتریکی تولید می‌شود. این ماده به دو دسته اصلی تقسیم می‌شود:

1. فروسیلیس استاندارد: حاوی ۱۵ تا ۷۵ درصد سیلیسیم.
2. فروسیلیس پرسیلیسیم: حاوی ۷۵ تا ۹۰ درصد سیلیسیم.

سیلیسیم موجود در فروسیلیس به عنوان یک ماده اکسیژن‌زدا و بهبود‌دهنده خواص مکانیکی فلزات عمل می‌کند.

فروسیلیس (Ferrosilicon) که با نماد شیمیایی FeSi شناخته می‌شود، یک فروآلیاژ متشکل از آهن و سیلیسیم است که به آن فروسیلیسیم نیز گفته می‌شود.

این ماده دارای خواص مغناطیسی بسیار قوی بوده و در برابر خوردگی و فرسایش از مقاومت بالایی برخوردار است.

معمولاً ۷۰ تا ۷۵ درصد ترکیب فروسیلیس را سیلیس تشکیل می‌دهد و مابقی آن شامل آهن و عناصر جزئی مانند تیتانیوم، کروم، کربن، گوگرد، آلومینیوم و فسفر است.

قیمت فروسیلیس ۷۰-۷۵ درصد در شرکت پرشین فروسیلیس (vira) در بازه 69,000 تا 85,000 تومان به ازای هر کیلوگرم قرار دارد.

لازم به ذکر است که این قیمت‌ها متغیر بوده و تحت تأثیر عوامل مختلفی نظیر نرخ ارز، قیمت جهانی و کیفیت محصول قرار می‌گیرند.

بر اساس آخرین داده‌های بازار در ۲۰۲5، قیمت جهانی فروسیلیس با خلوص ۷۲.۵ درصد و سایز ۱۰-۶۰ میلی‌متر برابر با ۱۲۲۰ دلار به ازای هر تن بوده است.

این محصول در وب‌سایت پرشین فروسیلیس به قیمت 750,000 ریال به ازای هر کیلوگرم عرضه می‌شود.

به اطلاع مشتریان گرامی می‌رسانیم که به دلیل نوسانات اخیر در بازار جهانی و عوامل اقتصادی، قیمت محصولات ممکن است تغییراتی داشته باشد.

برای دریافت به‌ روزترین اطلاعات در مورد قیمت‌ها و شرایط فروش، لطفاً با تیم فروش ما تماس حاصل فرمایید.

انتخاب فروسیلیس مناسب، نه‌تنها بر کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار است، بلکه در هزینه‌های تولید نیز نقش حیاتی دارد. ✅

امروزه تولیدکنندگان داخلی و صادرکنندگان بزرگ، فروسیلیس را با خلوص‌های مختلف از جمله 10-50، 10-60 و 15-75 عرضه می‌کنند.

قیمت این آلیاژ بسته به درصد سیلیسیم، نوع کربن مصرفی، کیفیت ذوب و بسته‌بندی 📦 متغیر است.

برای خرید مستقیم و بدون واسطه از تولیدکننده، بهتر است با شرکت‌های معتبر همچون پرشین فروسیلیس یا بازرگانی ویرا در ارتباط باشید. 📞

همچنین امکان دریافت قیمت لحظه‌ای به تومان و دلار برای صادرات نیز فراهم شده است. 🌍

فروسیلیس (Ferrosilicon) یکی از مهم‌ترین آلیاژهای مورد استفاده در صنایع فولاد و ریخته‌گری است که از ترکیب آهن (Fe) و سیلیسیم (Si) تولید می‌شود.

این آلیاژ به دلیل خواص منحصر‌به‌فرد خود، از جمله کاهش اکسیژن و افزایش استحکام مکانیکی فولاد، نقش کلیدی در فرآیندهای صنعتی دارد.

در این بخش، روش‌های اصلی تولید انواع فروسیلیس را بررسی می‌کنیم.

رایج‌ترین روش تولید فروسیلیس استفاده از کوره قوس الکتریکی غوطه‌ور است.

در این روش، مواد اولیه شامل سنگ سیلیس (SiO₂)، زغال‌سنگ یا کک متالورژی و قراضه آهن درون کوره قوس الکتریکی شارژ می‌شوند.

✅ واکنش‌های شیمیایی اصلی:

• 2C +2SiO → 2CO + Si
• $$Fe+Si\to FeSi$$

✅ ویژگی‌ها:

🔹 امکان تولید فروسیلیس با درصدهای مختلف (۴۵٪، ۷۵٪ و ۹۰٪ Si)
🔹 راندمان بالا و کاهش تلفات حرارتی
🔹 کنترل دقیق ترکیب شیمیایی محصول

در این روش، سنگ سیلیس در کنار یک منبع کربنی مانند زغال‌سنگ یا چوب در دمای بالا احیا می‌شود.

تفاوت اصلی این روش با کوره قوس الکتریکی در نوع انرژی مصرفی است که می‌تواند از منابع غیربرقی تأمین شود.

✅ مزایا:
✔ مصرف انرژی کمتر در مقایسه با کوره قوس الکتریکی
✔ کاهش هزینه‌های تولید به دلیل استفاده از سوخت‌های ارزان‌تر

✅ معایب:
❌ کنترل ترکیب شیمیایی سخت‌تر است
❌ سرعت واکنش کمتر از روش قوس الکتریکی است

این روش برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالا استفاده می‌شود.

در فرآیند سیلیکوترمیک، اکسید آهن (Fe₂O₃) با کمک سیلیسیم (Si) احیا می‌شود.

✅ ویژگی‌ها:
🔹 مناسب برای تولید فروسیلیس با درصد سیلیسیم بالا (۹۰٪ به بالا)
🔹 کاربرد ویژه در آلیاژهای خاص و صنایع هوانوردی

✅ معایب:
❌ فرآیند گران و پرهزینه است
❌ ظرفیت تولید محدود در مقایسه با روش‌های دیگر

یکی از فناوری‌های پیشرفته در تولید فروسیلیس، استفاده از کوره‌های پلاسما است.

در این روش، انرژی پلاسما برای ایجاد دمای فوق‌العاده بالا (بیش از ۳۰۰۰°C) به کار می‌رود و باعث احیای سریع‌تر سنگ سیلیس می‌شود.

✅ مزایا:
✔ راندمان بالا و تولید محصول با خلوص بسیار زیاد
✔ کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی

✅ معایب:
❌ هزینه بالای تجهیزات
❌ مصرف انرژی بالا

صادرات فروسیلیسیم، که یکی از مهم‌ترین فروآلیاژها در صنایع مختلف است، به دلیل نقش کلیدی آن در تولید فولاد و سایر آلیاژهای صنعتی، در بازارهای جهانی اهمیت زیادی دارد.

این ماده که از ترکیب آهن و سیلیسیم تولید می‌شود، به بهبود خواص مکانیکی و مقاومتی فولاد کمک می‌کند و به همین دلیل در تولید ابزارهای صنعتی و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کشورهای تولیدکننده فروسیلیس سهم قابل توجهی از این محصول را به سایر کشورها صادر می‌کنند، به ویژه به کشورهایی که نیاز به تأمین مواد اولیه و فناوری پیشرفته دارند.

چند کشور در جهان به عنوان بزرگترین صادرکنندگان فروسیلیس شناخته می‌شوند:

1. چین: به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان این محصول، چین همواره رتبه اول را در صادرات فروسیلیس به خود اختصاص داده است. بخش عمده‌ای از صادرات چین به ژاپن انجام می‌شود.

2. روسیه: روسیه با ذخایر گسترده فروسیلیس خود، در حال حاضر به عنوان یکی از رقبا اصلی چین در این بازار محسوب می‌شود و صادرات خود را به بسیاری از کشورهای جهان، از جمله کشورهای اروپایی، انجام می‌دهد.

3. ایران: این کشور نیز به دلیل منابع معدنی غنی و سیاست‌های تجاری موفق، به یکی از صادرکنندگان بزرگ فروسیلیس در جهان تبدیل شده است.

4. هلند و نروژ: این کشورها نیز از جمله کشورهای مهم صادرکننده فروسیلیس هستند که بخش عمده‌ای از صادرات خود را به کشورهای صنعتی اروپا و آمریکای شمالی انجام می‌دهند.

فروآلیاژها ترکیباتی از آهن و عناصر دیگر مانند سیلیسیم، منگنز، کروم و مولیبدن هستند که در صنایع فولاد و ریخته‌گری برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فلزات به کار می‌روند.

در این میان، فروسیلیس (FeSi) یکی از مهم‌ترین فروآلیاژها محسوب می‌شود که تفاوت‌های عمده‌ای با سایر فروآلیاژها دارد.

فروسیلیس به دلیل نقش کلیدی در اکسیدزدایی، جوانه‌زنی و بهبود کیفیت چدن و فولاد، یکی از پرکاربردترین فروآلیاژها محسوب می‌شود.

در مقابل، سایر فروآلیاژها مانند فروکروم و فرومنگنز بیشتر بر افزایش سختی، مقاومت به خوردگی و بهبود استحکام فولاد تمرکز دارند.

انتخاب نوع فروآلیاژ بستگی به نوع آلیاژ موردنیاز و خواص مورد انتظار از محصول نهایی دارد.

فروسیلیکون یکی از آلیاژهای حیاتی در صنعت متالورژی است که ترکیبی از آهن (Fe) و سیلیسیم (Si) می‌باشد.

این ماده به دلیل خواص بی‌نظیر خود مانند کاهش اکسیژن در فولاد، افزایش استحکام و بهبود کیفیت آلیاژها، در صنایع فولاد، ریخته‌گری و جوشکاری کاربرد فراوان دارد.

اما این آلیاژ چگونه کشف شد و چگونه به بخش جدایی‌ناپذیری از صنعت تبدیل شد؟ در این بخش، تاریخچه مختصر فروسیلیس را بررسی می‌کنیم.

سیلیسیم، عنصر اصلی تشکیل‌دهنده فروسیلیس، در سال ۱۸۲۳ توسط یاکوب برزیلیوس (Jöns Jakob Berzelius)، شیمی‌دان سوئدی، کشف شد. او توانست این عنصر را از ترکیبات طبیعی مانند سیلیکا (SiO₂) استخراج کند.

در اواخر قرن نوزدهم، پیشرفت در فناوری کوره‌های الکتریکی و متالورژی، امکان تولید آلیاژهای آهن-سیلیسیم را در مقیاس صنعتی فراهم کرد. در این دوره، چندین کشور اروپایی و ایالات متحده آزمایش‌هایی برای بهبود فرآیند تولید فروسیلیس انجام دادند.

با رشد سریع صنایع فولادسازی و ریخته‌گری در اوایل قرن بیستم، نیاز به فروسیلیس افزایش یافت.

امروزه فروسیلیس یکی از مهم‌ترین مواد در صنایع فولاد، ریخته‌گری و حتی صنایع الکترونیک و جوشکاری محسوب می‌شود.

کشورهایی مانند چین، هند، روسیه و نروژ از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان این آلیاژ هستند.

فروسیلیس در صنایع مختلفی استفاده می‌شود که برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:

اکسیژن‌زدایی: فروسیلیس به حذف ناخالصی‌های اکسیژن از فولاد مذاب کمک می‌کند.

بهبود خواص مکانیکی: افزودن فروسیلیس به فولاد باعث افزایش مقاومت، سختی و انعطاف‌پذیری آن می‌شود.

فروسیلیس در تولید چدن‌های خاکستری و داکتیل استفاده می‌شود و به بهبود ساختار کریستالی چدن کمک می‌کند.

این ماده به عنوان یک افزودنی در ریخته‌گری فلزات استفاده می‌شود تا خواص فلزات ریخته‌گری شده را بهبود بخشد.

فروسیلیس در تولید برخی مواد شیمیایی مانند سیلیکون و آلیاژهای خاص کاربرد دارد.

در دنیای امروز که رقابت در صنایع فولاد، ریخته‌گری و متالورژی به شدت فشرده شده است، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، دیگر یک گزینه نیست بلکه یک ضرورت استراتژیک به شمار می‌آید.

در این میان، فروسیلیس اکسترا و گریدهای پرمیوم (Premium) آن به‌عنوان یکی از عناصر کلیدی در بهینه‌سازی کیفیت نهایی محصول، نقش بی‌بدیلی دارند.

همچنین گرید پرمیوم این آلیاژ با دانه‌بندی دقیق‌تر، کربن پایین‌تر و واکنش‌پذیری کنترل‌شده، امکان استفاده در فرآیندهای حساس و اتوماتیک را فراهم می‌سازد.

از نظر قیمت، طبیعی است که فروسیلیس پرمیوم و اکسترا با نرخ بالاتری نسبت به گریدهای معمول عرضه شود. اما باید توجه داشت که این تفاوت قیمت، در قبال بهره‌وری، کاهش تلفات، و بهبود کیفی محصول نهایی، کاملاً توجیه‌پذیر است.

تولیدکنندگان برتر داخلی مانند پرشین فروسیلیس و تأمین‌کنندگان تخصصی مانند بازرگانی ویرا می‌توانند گزینه‌هایی قابل اتکا برای خرید عمده و صادرات باشند.

فروسیلیس پرمیوم، تنها یک ماده مصرفی نیست؛ یک سرمایه‌گذاری در کیفیت، اعتبار و بازدهی اقتصادی کسب‌وکار شماست.