جوایزوتقدیرنامه ها

Mars

استانداردها

Mars

شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا  VIRA PHE در زمینه ی طراحی ، تولید و تامین تجهیزات نفت ‍، گاز ، پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی ، آشامیدنی ، فولاد ، معادن ، صنایع سبک و سنگین و تاسیسات فعال می باشد . همچنین در راستای خودکفایی کشور توانسته با تکیه بر دانش فنی و تجربه کادر متخصص خود اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته صنعتی همگام با فناوری روز دنیا را در داخل ایران عزیز امکان پذیر نماید .

این شرکت صمیمانه در پی گسترش همکاری بر اساس منافع مشترک است و با افتخار این اطمینان را داریم که همواره برترین خدمات را در اختیار شما قرار دهیم.

معرفی مبدل های حرارتی

مبدل های صفحه ای نوعی از مبدل های حرارتی می باشند که سطح تبادل بین دو سیال سر و گرم توسط صفحات ایجاد می گردد . جنس صفحات بسته به نوع سیال بسیار متنوع بوده که شامل انواع استسل، تیتانیوم و نیکل می باشد.

کاربرد مبدل های حرارتی صفحه ای

مبدل های ویرا به دلیل بازده بالا ، حجم کم و سازگاری با سیال های مختلف ، کاربرد های گوناگونی در صنایع دارند . مدل های متفاوت مبدل ها ، پاسخ گویی به بیشتر صنایع را امکان پذیر ساخته است .

صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی-صنایع تهویه و تاسیسات- صنایع شیمیایی و داروئی- صنایع غذایی و آشامیدنی- صنایع دریایی- انرژی های نوین- صنایع اتومبیل- صنایع نساجی و… .

• آب گرم بهداشتی

آبی که از شبکه آب شهری می آید به هنگام عبور از مبدل حرارتی به سرعت به درجه حرارت مطلوب می رسد و آب گرم به صورت پیوسته در تمام طبقات ساختمان در دسترس خواهد بود .لازم به ذکر است با توجه به ابعاد کوچکتر این نوع مبدل نسبت به سایر مبدل ها ، فضای اشغالی توسط مبدل تا یک پنجم کاهش می یابد.

• گرمایش و سرمایش مرکزی

مبدل صفحه ای به عنوان رابط بین تولید کننده (بویلر یا چیلر) و مصرف کننده (رادیاتور یا فن کوئل) قرار گرفته و با افزایش راندمان تا 50% در مصرف گاز و20% در مصرف برق صرفه جویی خواهد شد.

• فشار شکن

مبدل صفحه ای به عنوان فشار شکن بین برج خنک کننده و چیلر –چیلر و فن کوئل یا بویلر و فن کوئل در طبقات میانی ساختمان قرار گرفته وبا کاهش فشار از روی سیستم علاوه بر افزایش طول عمر سیستم تا 20% به کوچکتر شدن چیلر کمک می نماید.

• گرمایش استخر

مبدل های حرارتی صفحه ای ویرا با توجه به راندمان بالا زمان گرمایش آب استخر را به حداقل کاهش داده است . در نتیجه هزینه های سوخت مصرفی نیز کاهش پیدا خواهد کرد.

• صنایع غذایی، آشامیدنی و دارویی

گروه مهندسی ویرا توانایی طراحی و ساخت انواع پاستوریزها و کولر پلیت ها با استفاده از قطعات با استانداردها ی غذایی و دارویی را دارا می باشد.

• انرژی های نو و بازیافت انرژی

با توجه به رشد روز افزون هزینه های حامل انرژی ، تمام صنایع به سمت استفاده از راهکارهای کاهش مصرف ، استفاده مجدد از انرژی های هدر رفته و همچنین انرژهای تجدید پذیر رفته اند. گروه مهندسی ویرا با ارائه طرح های نوین و انواع مبدل های حرارتی صفحه ای همواره به این مهم پرداخته است.

برتری های مبدل های حرارتی صفحه ای ویرا

دقت انتقال حرارت:

• توانایی رسیدن به دمای واقعی مورد انتظار
• امکان افزایش یا کاهش ظرفیت مبدل

کاهش هزینه ها:

• هزینه های پایین نصب و تعمیرات
• کاهش هزینه های عملیاتی

قابل اطمینان:

• کاهش رسوب روی پلیت ها
• تنش و خورندگی کم
• دقت بالای طراحی

کاهش مصرف انرژی:

• بازیافت حرارتی بسیار بالا
• کمترین مصرف انرژی در فرآیندها
• بازده بالا در سطح تبادل حرارت پایین

دوستدار محیط زیست :

• کمترین مصرف انرژی برای بیشترین اثر حرارتی
• تولید گرمای کمتر در فرآیند ها

این شرکت توانایی ساخت انواع مبدل ها در برندهای روز دنیا را نیز دارا می باشد.

ALFA LAVAL


APV


GEA


KELVION


SONDEX


FUNKE

تقریبا ۲/۵ درصد از فروش این شرکت در بخش تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری می شود و حاصل آن تولید حدودا ۴۰-۳۵ محصول جدید در سال است. حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست از ارزش‌­های کلیدی آلفالاوال است. محصولات و خدمات این شرکت علاوه بر گرم‏ کننده،خنک‏ کننده، سپراتور و انتقال سیالات، شامل تصفیه کننده آب،کاهنده انتشارکربن و کاهنده مصرف انرژی و آب می باشد. محصولات آلفالاوال در تولید مواد غذایی، مواد شیمیایی و دارویی، نشاسته، شکر و اتانول مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در نیروگاه‌های هسته‌ای، صنایع مهندسی، صنایع معدن و سیستم‌های تصفیه کاربرد دارند.

VIRA PHE

شرکت آلفالاوال دارای سه بخش مجزای

•  انرژی،
•  غذا و آب
•  دریایی

می‌باشد.

آلفالاوال دارای مراکز خرید در چین، هند، اروپای غربی و مکزیک می‌باشد. شرکت آلفالاوال دارای ۴۲ واحد تولیدی اصلی است (۲۲ واحد در اروپا،۱۰ واحد در آسیا، ۸ واحد در آمریکا و ۲ واحد در آمریکای لاتین) و بیش از ۱۷۰۰۰ کارمند دارد که اکثر آنها در سوئد، دانمارک، هند، چین، آمریکا و فرانسه مشغول به کارند. این شرکت بزرگ جهانی دارای یک سازمان به خصوص به نام (Global Sales & Service) می‌باشد که خدمات فروش محصولات خود را به عهده دارد.

آقای گوستاف دلاوال با ساخت اولین سپراتور سانتریفیوژی مداوم، پروسه تاسیس این شرکت را آغاز نمود. ظرفیت این سپراتور به ۱۳۰ لیتر در هر ساعت می‌رسید. در سال ۱۸۸۸ اولین پمپ که برای پمپ کردن شیر بدون چربی حاصل از سپراتور سانتریفیوژی استفاده می‌شد، به فروش رسید.

Alfa Laval

یک سال بعد، مخترع آلمانی Clemens von Bechtolsheim، دیسک‌های فلزی مخروطی را طراحی کرد. با استفاده از این محصول تحت نام “آلفا دیسک”، ظرفیت سپراتور تا چند برابر افزایش یافت. در سال ۱۸۹۰ آلفا‏لاوال اولین سپراتور مداوم  جهان را که از تکنولوژی آلفا دیسک بهره می‌برد معرفی کرد و همچنین اولین پاستوریزاتور مداوم شیر در این سال معرفی شد. در خلال سال­‌های ۱۹۱۰ تا ۱۹۱۶، دستگاه شیردوشی توسط آقای گوستاف دلاوال طراحی شد و اولین سپراتور برای خالص سازی روغن به فروش رسید. سپس در سال­‌های ۱۹۱۹ تا ۱۹۳۶، شرکت‌های تابعه در کشورهای دانمارک، آفریقای جنوبی، فنلاند، استرالیا، نیوزلند، هلند، یوگسلاوی و ایرلند تشکیل شد.

طی سال­‌های ۱۹۳۸ تا ۱۹۶۵، این شرکت، اولین مبدل حرارتی، اولین سیستم CIP اتوماتیک در صنعت لبنیات، اولین سیستم استریلیزاسیون و اولین سیستم بزرگ کنترل فرآیند در صنعت لبنیات خود را به جهان معرفی کرد که نشان دهنده‌ی یک موفقیت بزرگ در فرآیند تولید لبنیات و سیالات بود. در سال ۱۹۷۱ تمرکز آلفالاوال بیشتر در بخش انتقال سیالات بود. در سال ۱۹۹۱ تتراپک (Tetra pak) (در آماده سازی بسته بندی صنعت غذا فعالیت دارد)، آلفالاوال را خریداری می‌کند. دو سال بعد، شرکت آلفالاوال به یک گروه مستقل صنعتی به نام تترا لاوال گروپ Tetra Laval Group;تبدیل می‌شود. در سال ۱۹۹۶ یک کارخانه جدید برای مبدل‌های حرارتی و تجهیزات انتقال سیالات در شهر مسکو احداث شد که یکی از مدرن ترین کارخانه‌ها در روسیه می‌باشد.

در سال ۲۰۰۳، آلفانوا (AlfaNova) که یک موفقیت بزرگ در مبدل‌های حرارتی بود، ایجاد شد. آلفانوا یک نوع کاملا جدید مبدل حرارتی صفحه ای می‌باشد که مقاومت بالای آن نسبت به دما، فشار و فرسودگی،

امکانات جدید و قابل توجه ای را ایجاد کرده است. در سال ۲۰۰۷، آلفالاوال با دستیابی به تامین کننده‏‌های پیشرو مبدل‌های‏ حرارتی هوا در اروپا (Netherlands-based Helpman ،Finnish Fincoil)، به‏ یکی از پیشگامان تامین کننده مبدل‌های حرارتی هوا در جهان تبدیل شد. شش سال بعد شرکت ن

روژی Frank Mohn، باعث تقویت بیشتر حضور آلفالاوال در بازارهای دریایی و ساحلی شد. در سال ۲۰۱۴، آلفالاوال، مرکز آزمون و آموزش خود در حوزه تجهیزات دریایی و کاربرد آنها را در آلبورگ دانمارک، تاسیس کرد.

دانلود کاتالوگ

VIRA PHE

رشد برنامه‌ریزی‌شده به دقت در طول سال‌ها، فن‌آوری‌های فرآیند جدید و اتوماسیون را برای صنایع لبنی، غذایی، آبجوسازی، نوشیدنی، دارویی و بهداشتی به ارمغان آورد. از طریق کسب، APV قادر به بهره‌برداری و توسعه دانش و تخصص شرکت‌هایی مانند گائولین و رانی بود .

خود APV نیز در ژوئن ۱۹۹۷ توسط سیبی سی پی سی تحویل داده شد. او در سال ۱۸۱۹ توسط آگوستوس سیبه، افسر توپخانه مهاجر اتریشی، در لندن تاسیس شد. سیبه از طریق رشد و تملک مواد آلی به یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های مهندسی متنوع بریتانیا تبدیل شد.

دانلود کاتالوگ 

در فوریه ۱۹۹۹، سیبی با BTR، که یک شرکت مهندسی و تولید صنعتی بین‌المللی نیز هست. ادغام شد تا Invensys PLC را به عنوان یک رهبر جهانی در صنعت اتوماسیون و کنترل تشکیل دهد. شرکت SPX یک رهبر تولید چند صنعتی فورچون ۵۰۰ است که به مشتریان خود راه‌حل‌های بسیار تخصصی و مهندسی برای حل مسائل مهم کسب‌وکار ارائه می‌دهد.

برند APV بخشی از طرح‌های جریان SPX شرکت است. تولید کننده و بازار راه‌حل‌های مهندسی شده و محصولات مورد استفاده علاوه بر تصفیه هوا و گاز و آب‌گیری به منظور فرآوری اختلاط کنتور و انتقال مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. گل SPX که به خاطر نام‌های تجاری و قابلیت سیستم‌های اصلی خود شناخته شده‌است. دارای عملیات جهانی است که به عنوان نوشیدنی ضد غذایی، انرژی برق و بازارهای صنعتی عمل می‌کند.

ایران آگروفود

Iran Agrofood 2022

سیستم لوله کشی در برج های خنک کن از نوع سیستم باز می باشد و جریان آب برای خنک شدن در مجاورت هوا قرار می گیرد. آب گرم خروجی از کندانسور چیلر ها در بالای برج کن با جریان هوا تماس می یابد. گرد و غبار های موجود در هوا با آّب در برج خنک کن ترکیب و توسط حفاظت کندانسور چیلرها سبب ایجاد لجن و ته نشین شدن در برج  می شود.

VIRA PHE

این آب وارد کندانسور می شود و سبب ایجاد لجن و ته نشین شدن در برج می شود . این آب وارد کندانسور می شود و سبب ایجاد رسوب در جداره داخلی ان ها می شود و حفاظت کندانسور چیلرها اتفاق می افتد.

با توجه به راندمان بالای مبدل های صفحه ای واشر دار و نگه داری تمیز کاری آن ها سبب می شود. که از این مبدل ها در حد فاصل برج خنک کن و سایر قسمت های سیستم تهویه مطبوع از جمله کندانسورها استفاده کرد.

ALFA LAVAL

Coil Shield از کویل های کندانسور در برابر خوردگی فلز محافظت می کند، برای مناطق ساحلی عالی است، عمر کویل های کندانسور شما را افزایش می دهد و از آنها در برابر هوای شدید شور که می تواند سیستم شما را خراب کند محافظت می کند.

راه حل های جلوگیری از خرابی زودرس سیم پیچ متنوع است. متداول ترین روش پوشش دادن سیم پیچ ها با نوعی پوشش اپوکسی یا پلیمری است. درمان و حمل و نقل به طور قابل توجهی به هزینه سیم پیچ کمک می کند. و پس از ارسال آن به کاربر، سیم پیچ باید دوباره نصب شود، هزینه دیگری است.

این آب وارد کندانسور می شود و سبب ایجاد لجن و ته نشین شدن در برج می شود . این آب وارد کندانسور می شود و سبب ایجاد رسوب در جداره داخلی ان ها می شود.

با توجه به راندمان بالای مبدل های صفحه ای واشر دار و نگه داری تمیز کاری آن ها سبب می شود که از این مبدل ها در حد فاصل برج خنک کن و سایر قسمت های سیستم تهویه مطبوع از جمله کندانسورها استفاده کرد و در نتیجه کندانسور را برابر ذرات آلوده کننده محیطی محافظت کرد .

VIRA PHE

این یونیت شامل مخزن کوچک ذخیره اسید ، پمپ ضد اسید و شیلنگ های مربوطه می باشد . جهت شستشو بایستی از اسید ضعیف 5% نوع اسید فسفر یک خوراکی استفاده نمود. در مواقعی که شستشو به صورت مداوم صورت می پذیرد ، از اسید ضعیف 5% نوع اسید اکسالیک استفاده نمایید . سرعت جریان اسید ضعیف بایستی حداقل5/1 برابر سرعت جریان نرمال مبدل باشد .

Alfa Laval

بعد از اسید شویی و تمیز شدن مبدل جهت خنثی نمودن محیط اسیدی ، داخل مبدل را با محلول% 2- 1سدیم هیدروکسید  NaOH) یا بیکربنات سدیم(NaHC  ) ، شستشو داده ، سپس با آبگرم شستشو ی نهایی را انجام دهید.

عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری سر مایشی

عایق کاری اواپراتور ها توسط عایق رولی از جنس آرمو فلکس یا مشابه آن به ضخامت 2 سانتیمتر صورت می پذیرد. در کاربری کندانسور نیاز به عایق نمی باشد . تصویر زیر نحوه انجام این امر را نشان می دهد. شستشو و اسید شویی مبدل های صفحه ای جوشی

عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری گرمایشی

جهت عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری گرمایشی از انواع عایق ها به شکل زیر می توان استفاده نمود.

جوشکاری مبدل های صفحه ای جوشی

جهت جوشکاری مبدل های صفحه ای جوشی به شکل ذیل عمل نمایید:

• جریان ازت را با فشار کم داخل مداری که می خواهید جوشکاری کنید ، برقرار کنید تا دوده و آلایند ه های ناشی از جوشکاری امکان ورود به مبدل را نداشته باشند.
• سطوحی را که می خواهید جوشکاری کنید ، با سمباده کاملا” تمیز کنید.
• جوشکاری بایستی با سیم جوش نقره 55%-40% و دمای حداکثر 700 درجه فارنهایت نباشد.
• مرکز شعله جوشکاری را سمت مبدل نگیرید.
• از دستمال خیس ما بین محل جوشکاری و مبدل صفحه ای حتما” استفاده نمایید.
• در صورتی که مبدل دارای عایق باشد ، از صفحه آلومینیومی جهت محافظت از آن استفاده نمایید.

VIRA PHE

به گزارش ایسنا  کوچک تر شدن محصولات صنعتی مانند گوشی های موبایل و رایانه ها و افزایش قابلیت های آن ها از سبب تولید مقدار زیاد گرما  در مساحت کم  میشود. لذا، افزایش ضریب انتقال حرارت یکی از اهداف مهم در محصولات خانگی و صنعتی است. استفاده از نانو سیال ها ، یکی از روش های دستیابی به افزایش نرخ انتقال حرارت در این تجهیزات است. نانو سیال ها ، به طور گسترده به عنوان عامل خنک کننده در تجهیزات مختلف مانند مبدل های حرارتی، خنک کننده های خورشیدی، میکرو کانال ها و جریان های چند مرحله ای به کار گرفته می شوند.

ALFA LAVAL

در این بین ، جریان نانو سیال ها در کانال ها در فرآیند های شیمیایی ، کاربرد های پزشکی ، حمل دارو  ، کاربردهای دارویی ، سور فاکتانت و پوشش ها دارای اهمیت زیادی است . امیر ملوندی از محققان طرح اظهار کرد : بررسی تئوری نانو سیال ها همواره با چالش های فراوانی روبرو بوده است ، به طوری که همواره نتایج تئوری با نتایج آزمایشگاهی در تناقض بوده است .هدف از این پروژه بر طرف کردن مشکلات تئوری شبیه سازی نانو سیال ها و تناقض های  مهم در بررسی رفتار های آزمایشگاهی نانو سیال هاست.

در توضیح بیشتر در خصوص کار های انجام شده در این طرح  می توان عنوان کرد:

بررسی امکان و نحوه ی بهینه سازی عوامل موثر بر مبدل های حرارتی در صنایع غذایی. و انتقال حرارت برای جریان نانو سیال میان دو لوله هم مرکز که تحت اثر میدان مغناطیسی قرار دارد. در واقع توزیع نانو ذرات به عنوان عامل مهم و تأثیر گذار بر نرخ انتقال حرارت به صورت دقیق  و با استفاده از نیرو های نانو مقیاس مدل سازی شده است.

ملوندی در مورد نتایج این طرح گفت :

انتقال حرارت زمانی به حالت بهینه نزدیک است  که تمرکز المان های حرارتی  بر روی دیواره خارجی  لوله بیشتر باشند. اما کاهش بیش از اندازه قطر نانو ذرات  سبب کاهش کارایی مبدل حرارتی می شود و باید از آن پرهیز کرد. همچنین ، افزایش قدرت میدان مغناطیسی ، لغزش روی سطوح  دیوار ها و کاهش غلظت نانو سیال نیز همگی سبب افزایش  کارایی مبدل حرارتی می شوند.

محقق طرح یاد آور شد :

جریان  نان سیال  کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی ، دارو سازی و سلول های خورشیدی دارد.  نتایج این تحقیقات که حاصل همکاری امیر ملوندی  کارشناس ارشد مکانیک از دانشگاه صنعتی  امیر کبیر. و امیر مهدی قاسمی دانشجوی دکترای مکانیک سیالات از دانشگاه ورکستر پلی تکنیک انستیوی آمریکا. و دکتر داوود میری گنجی عضو هیأت  علمی دانشگاه صنعتی  نو شیروانی بابل است.