جوایزوتقدیرنامه ها

Mars

استانداردها

Mars

شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا  VIRA PHE در زمینه ی طراحی ، تولید و تامین تجهیزات نفت ‍، گاز ، پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی ، آشامیدنی ، فولاد ، معادن ، صنایع سبک و سنگین و تاسیسات فعال می باشد . همچنین در راستای خودکفایی کشور توانسته با تکیه بر دانش فنی و تجربه کادر متخصص خود اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته صنعتی همگام با فناوری روز دنیا را در داخل ایران عزیز امکان پذیر نماید .

این شرکت صمیمانه در پی گسترش همکاری بر اساس منافع مشترک است و با افتخار این اطمینان را داریم که همواره برترین خدمات را در اختیار شما قرار دهیم.

معرفی مبدل های حرارتی

مبدل های صفحه ای نوعی از مبدل های حرارتی می باشند که سطح تبادل بین دو سیال سر و گرم توسط صفحات ایجاد می گردد . جنس صفحات بسته به نوع سیال بسیار متنوع بوده که شامل انواع استسل، تیتانیوم و نیکل می باشد.

کاربرد مبدل های حرارتی صفحه ای

مبدل های ویرا به دلیل بازده بالا ، حجم کم و سازگاری با سیال های مختلف ، کاربرد های گوناگونی در صنایع دارند . مدل های متفاوت مبدل ها ، پاسخ گویی به بیشتر صنایع را امکان پذیر ساخته است .

صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی-صنایع تهویه و تاسیسات- صنایع شیمیایی و داروئی- صنایع غذایی و آشامیدنی- صنایع دریایی- انرژی های نوین- صنایع اتومبیل- صنایع نساجی و… .

• آب گرم بهداشتی

آبی که از شبکه آب شهری می آید به هنگام عبور از مبدل حرارتی به سرعت به درجه حرارت مطلوب می رسد و آب گرم به صورت پیوسته در تمام طبقات ساختمان در دسترس خواهد بود .لازم به ذکر است با توجه به ابعاد کوچکتر این نوع مبدل نسبت به سایر مبدل ها ، فضای اشغالی توسط مبدل تا یک پنجم کاهش می یابد.

• گرمایش و سرمایش مرکزی

مبدل صفحه ای به عنوان رابط بین تولید کننده (بویلر یا چیلر) و مصرف کننده (رادیاتور یا فن کوئل) قرار گرفته و با افزایش راندمان تا 50% در مصرف گاز و20% در مصرف برق صرفه جویی خواهد شد.

• فشار شکن

مبدل صفحه ای به عنوان فشار شکن بین برج خنک کننده و چیلر –چیلر و فن کوئل یا بویلر و فن کوئل در طبقات میانی ساختمان قرار گرفته وبا کاهش فشار از روی سیستم علاوه بر افزایش طول عمر سیستم تا 20% به کوچکتر شدن چیلر کمک می نماید.

• گرمایش استخر

مبدل های حرارتی صفحه ای ویرا با توجه به راندمان بالا زمان گرمایش آب استخر را به حداقل کاهش داده است . در نتیجه هزینه های سوخت مصرفی نیز کاهش پیدا خواهد کرد.

• صنایع غذایی، آشامیدنی و دارویی

گروه مهندسی ویرا توانایی طراحی و ساخت انواع پاستوریزها و کولر پلیت ها با استفاده از قطعات با استانداردها ی غذایی و دارویی را دارا می باشد.

• انرژی های نو و بازیافت انرژی

با توجه به رشد روز افزون هزینه های حامل انرژی ، تمام صنایع به سمت استفاده از راهکارهای کاهش مصرف ، استفاده مجدد از انرژی های هدر رفته و همچنین انرژهای تجدید پذیر رفته اند. گروه مهندسی ویرا با ارائه طرح های نوین و انواع مبدل های حرارتی صفحه ای همواره به این مهم پرداخته است.

برتری های مبدل های حرارتی صفحه ای ویرا

دقت انتقال حرارت:

• توانایی رسیدن به دمای واقعی مورد انتظار
• امکان افزایش یا کاهش ظرفیت مبدل

کاهش هزینه ها:

• هزینه های پایین نصب و تعمیرات
• کاهش هزینه های عملیاتی

قابل اطمینان:

• کاهش رسوب روی پلیت ها
• تنش و خورندگی کم
• دقت بالای طراحی

کاهش مصرف انرژی:

• بازیافت حرارتی بسیار بالا
• کمترین مصرف انرژی در فرآیندها
• بازده بالا در سطح تبادل حرارت پایین

دوستدار محیط زیست :

• کمترین مصرف انرژی برای بیشترین اثر حرارتی
• تولید گرمای کمتر در فرآیند ها

این شرکت توانایی ساخت انواع مبدل ها در برندهای روز دنیا را نیز دارا می باشد.

ALFA LAVAL


APV


GEA


KELVION


SONDEX


FUNKE

VIRA PHE

رشد برنامه‌ریزی‌شده به دقت در طول سال‌ها، فن‌آوری‌های فرآیند جدید و اتوماسیون را برای صنایع لبنی، غذایی، آبجوسازی، نوشیدنی، دارویی و بهداشتی به ارمغان آورد. از طریق کسب، APV قادر به بهره‌برداری و توسعه دانش و تخصص شرکت‌هایی مانند گائولین و رانی بود .

خود APV نیز در ژوئن ۱۹۹۷ توسط سیبی سی پی سی تحویل داده شد. او در سال ۱۸۱۹ توسط آگوستوس سیبه، افسر توپخانه مهاجر اتریشی، در لندن تاسیس شد. سیبه از طریق رشد و تملک مواد آلی به یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های مهندسی متنوع بریتانیا تبدیل شد.

دانلود کاتالوگ 

در فوریه ۱۹۹۹، سیبی با BTR، که یک شرکت مهندسی و تولید صنعتی بین‌المللی نیز هست. ادغام شد تا Invensys PLC را به عنوان یک رهبر جهانی در صنعت اتوماسیون و کنترل تشکیل دهد. شرکت SPX یک رهبر تولید چند صنعتی فورچون ۵۰۰ است که به مشتریان خود راه‌حل‌های بسیار تخصصی و مهندسی برای حل مسائل مهم کسب‌وکار ارائه می‌دهد.

برند APV بخشی از طرح‌های جریان SPX شرکت است. تولید کننده و بازار راه‌حل‌های مهندسی شده و محصولات مورد استفاده علاوه بر تصفیه هوا و گاز و آب‌گیری به منظور فرآوری اختلاط کنتور و انتقال مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. گل SPX که به خاطر نام‌های تجاری و قابلیت سیستم‌های اصلی خود شناخته شده‌است. دارای عملیات جهانی است که به عنوان نوشیدنی ضد غذایی، انرژی برق و بازارهای صنعتی عمل می‌کند.

VIRA PHE

این یونیت شامل مخزن کوچک ذخیره اسید ، پمپ ضد اسید و شیلنگ های مربوطه می باشد . جهت شستشو بایستی از اسید ضعیف 5% نوع اسید فسفر یک خوراکی استفاده نمود. در مواقعی که شستشو به صورت مداوم صورت می پذیرد ، از اسید ضعیف 5% نوع اسید اکسالیک استفاده نمایید . سرعت جریان اسید ضعیف بایستی حداقل5/1 برابر سرعت جریان نرمال مبدل باشد .

Alfa Laval

بعد از اسید شویی و تمیز شدن مبدل جهت خنثی نمودن محیط اسیدی ، داخل مبدل را با محلول% 2- 1سدیم هیدروکسید  NaOH) یا بیکربنات سدیم(NaHC  ) ، شستشو داده ، سپس با آبگرم شستشو ی نهایی را انجام دهید.

عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری سر مایشی

عایق کاری اواپراتور ها توسط عایق رولی از جنس آرمو فلکس یا مشابه آن به ضخامت 2 سانتیمتر صورت می پذیرد. در کاربری کندانسور نیاز به عایق نمی باشد . تصویر زیر نحوه انجام این امر را نشان می دهد. شستشو و اسید شویی مبدل های صفحه ای جوشی

عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری گرمایشی

جهت عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری گرمایشی از انواع عایق ها به شکل زیر می توان استفاده نمود.

جوشکاری مبدل های صفحه ای جوشی

جهت جوشکاری مبدل های صفحه ای جوشی به شکل ذیل عمل نمایید:

• جریان ازت را با فشار کم داخل مداری که می خواهید جوشکاری کنید ، برقرار کنید تا دوده و آلایند ه های ناشی از جوشکاری امکان ورود به مبدل را نداشته باشند.
• سطوحی را که می خواهید جوشکاری کنید ، با سمباده کاملا” تمیز کنید.
• جوشکاری بایستی با سیم جوش نقره 55%-40% و دمای حداکثر 700 درجه فارنهایت نباشد.
• مرکز شعله جوشکاری را سمت مبدل نگیرید.
• از دستمال خیس ما بین محل جوشکاری و مبدل صفحه ای حتما” استفاده نمایید.
• در صورتی که مبدل دارای عایق باشد ، از صفحه آلومینیومی جهت محافظت از آن استفاده نمایید.

VIRA PHE

به گزارش ایسنا  کوچک تر شدن محصولات صنعتی مانند گوشی های موبایل و رایانه ها و افزایش قابلیت های آن ها از سبب تولید مقدار زیاد گرما  در مساحت کم  میشود. لذا، افزایش ضریب انتقال حرارت یکی از اهداف مهم در محصولات خانگی و صنعتی است. استفاده از نانو سیال ها ، یکی از روش های دستیابی به افزایش نرخ انتقال حرارت در این تجهیزات است. نانو سیال ها ، به طور گسترده به عنوان عامل خنک کننده در تجهیزات مختلف مانند مبدل های حرارتی، خنک کننده های خورشیدی، میکرو کانال ها و جریان های چند مرحله ای به کار گرفته می شوند.

ALFA LAVAL

در این بین ، جریان نانو سیال ها در کانال ها در فرآیند های شیمیایی ، کاربرد های پزشکی ، حمل دارو  ، کاربردهای دارویی ، سور فاکتانت و پوشش ها دارای اهمیت زیادی است . امیر ملوندی از محققان طرح اظهار کرد : بررسی تئوری نانو سیال ها همواره با چالش های فراوانی روبرو بوده است ، به طوری که همواره نتایج تئوری با نتایج آزمایشگاهی در تناقض بوده است .هدف از این پروژه بر طرف کردن مشکلات تئوری شبیه سازی نانو سیال ها و تناقض های  مهم در بررسی رفتار های آزمایشگاهی نانو سیال هاست.

در توضیح بیشتر در خصوص کار های انجام شده در این طرح  می توان عنوان کرد:

بررسی امکان و نحوه ی بهینه سازی عوامل موثر بر مبدل های حرارتی در صنایع غذایی. و انتقال حرارت برای جریان نانو سیال میان دو لوله هم مرکز که تحت اثر میدان مغناطیسی قرار دارد. در واقع توزیع نانو ذرات به عنوان عامل مهم و تأثیر گذار بر نرخ انتقال حرارت به صورت دقیق  و با استفاده از نیرو های نانو مقیاس مدل سازی شده است.

ملوندی در مورد نتایج این طرح گفت :

انتقال حرارت زمانی به حالت بهینه نزدیک است  که تمرکز المان های حرارتی  بر روی دیواره خارجی  لوله بیشتر باشند. اما کاهش بیش از اندازه قطر نانو ذرات  سبب کاهش کارایی مبدل حرارتی می شود و باید از آن پرهیز کرد. همچنین ، افزایش قدرت میدان مغناطیسی ، لغزش روی سطوح  دیوار ها و کاهش غلظت نانو سیال نیز همگی سبب افزایش  کارایی مبدل حرارتی می شوند.

محقق طرح یاد آور شد :

جریان  نان سیال  کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی ، دارو سازی و سلول های خورشیدی دارد.  نتایج این تحقیقات که حاصل همکاری امیر ملوندی  کارشناس ارشد مکانیک از دانشگاه صنعتی  امیر کبیر. و امیر مهدی قاسمی دانشجوی دکترای مکانیک سیالات از دانشگاه ورکستر پلی تکنیک انستیوی آمریکا. و دکتر داوود میری گنجی عضو هیأت  علمی دانشگاه صنعتی  نو شیروانی بابل است.

مبدل های صفحه ای ویرا به عنوان مبدل ایستگاه میانی

یکی از چالش های مهم در سیستم های تهویه مطبوع و تاسیسات ساختمان های بلند و آسمان خراش ها کنترل فشار ثقلی آب ورودی به موتور خانه ها می باشد. این فشار به علت ارتفاع زیاد سیستم پایپینگ ایجاد شده و به دلیل قرار گرفتن موتور خانه در پایین ترین ارتفاع، به صورت مستقیم به تجهیزات موتور خانه وارد می شود.

کنترل این فشار زمانی اهمیت خود را نشان می دهدکه بدانیم هر یک از تجهیزات موتور خانه تحت استاندارهای فشاری مختلفی طراحی و ساخته شده اند.

VIRA PHE

از روش های متداول مقابله با این معضل استفاده از شیر های فشار شکن می باشد. که همواره با مشکلاتی از قبیل افت فشار بسیار بالا در سیستم پایپینگ و اختلال در عملکرد پمپ ها همراه است. مبدل های صفحه ای ویرا به عنوان مبدل ایستگاه میانی، پس از شیر های فشار شکن راه حل جدید تر و بهینه تری برای حل این مشکل ارائه شده. و آن استفاده از مبدل های صفحه ای به عنوان واسطه در سیستم پایپینگ است.

ALFA LAVAL

این مبدل ها علاوه بر حل مشکل فشار آب ثقلی در ساختمان های بلند ،با جدا سازی مدار اولیه ی آب. از مدار ثانویه(آب گردشی در فن کویل ها یاهوا ساز ها)، نقش بسزایی در متعادل سازی و تثبیت دماها. فشار ها و دبی گذرا در هر دو طرف فشار باعث افزایش چشمگیر طول عمر تجهیزات موتور خانه می گردد.

مقايسه کيفی برای استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای

• در مبدل صفحه ای موج های روی صفحه جريان سيال را متلاطم می سازد و در نتيجه ضريب انتقال حرارت لايه حتی به ازای عدد رينولدز کم افزايش می يابد. امکان افزايش ضريب انتقال حرارت در هر دو طرف صفحه وجود دارد. در حالی که در مبدل های پوسته و لوله غالباً به سختی می توان ضريب انتقال حرارت زيادی در طرف پوسته به دست آورد.
• ضخامت صفحه را می توان در حداقل ممکن نگه داشت، ضخامت کم صفحات مقاومت ناچيزی در برابر انتقال حرارت ايجاد می کند.
•  نياز به عايق کاری ندارد .
•  در مصرف آب صرفه جوئی زيادی می شود چون می توان به هر دمائی که نياز باشد آبگرم دائمی و بدون توقف و فوری توليد نمود.
• صفحات استنلس استيل و چون مبدل به صورت واشر دار است تعمير و نگهداری و تميز کردن صفحات با بازکردن مبدل به راحتی انجام می گيرد.
•  تشکيل رسوب در مبدل های صفحه ای بر اثر عوامل زير کمتر از مبدل های لوله ای می باشد.
•  تلاطم شديد سيال ذرات جامد را به حالت تعليق نگه می دارد.
•  فضای مرده در مبدل حرارتی صفحه ای وجود ندارد.
• سهولت در تمیز کردن صفحات
•  ضریب انتقال حرارت زیاد
•  به دلیل تشکیل رسوب کمتر در مبدل صفحه ای دوره های تمیز کردن نسبت به مبدل های پوسته و لوله طولانی تر است .
•  مبدل صفحه ای قابلیت دمونتاژ شدن دارند و به همین علت دسترسی به صفحات مبدل امکان پذیر است و تمیز کردن مبدل به راحتی صورت می گیرد ، در صورتی که در مبدل های پوسته لوله این امکان وجود ندارد .
• شرایط جریان غیر هم جهت در مبدل حرارتی صفحه ای به سادگی تامین می شود و بنابراین با اختلاف دمای موجود انتقال حرارت بیشتری حاصل می گردد .
•  مبدل صفحه ای در مقایسه با مبدل های لوله ای معادل، مساحت کمتری برای اتلاف حرارت دارند.

مستند تولید ویرا

دانلود کاتالوگ

VIRA PHE

شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا در زمینه ی طراحی ، تولید و تامین تجهیزات نفت ‍، گاز ، پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی ، آشامیدنی ، فولاد ، معادن ، صنایع سبک و سنگین و تاسیسات فعال می باشد . همچنین در راستای خودکفایی کشور توانسته با تکیه بر دانش فنی و تجربه کادر متخصص خود اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته صنعتی همگام با فناوری روز دنیا را در داخل ایران عزیز امکان پذیر نماید .

Viera production documentary

صنایع غذایی ، دارویی و آشامیدنی:

این شرکت در حوزه طراحی ، تولید و تامین انواع پاستوریزاتور ها ، کولر پلیت ، پمپ های استیل ، تجهیزات CIP ، مبدل های حرارتی تمام استیل ( صفحه ای ، پوسته و لوله ) ، مخازن ذخیره تمام استیل و تجهیزات جانبی آن به صورت تخصصی مشغول به فعالیت میباشد.

صمیمانه از شرکت هایی که به کیفیت ، ایمنی ، نو آوری ، کارایی و تخصص گروه مهندسی ویرا اعتماد نمودند تشکر مینماییم .

• مبدل های حرارتی تمام استیل صفحه ای
• مبدل های جوشی در ظرفیت های مختلف
• مبدل پوسته و لوله (shell & tube)
• ویژگی مبدل پوسته و لوله ویرا
• مبدل هوا خنک
• پاستوریزاتورها
• cip  – سیستم شستشوی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک
• مخازن
• مخازن ذخیره تک جداره
• مخازن ذخیره دو جداره
• مخازن ذخیره سه جداره
• پمپ ها

مقدار حجم آب موجود در کاسه استخر مساحت کاسه استخر ( دمقدار سطح آب که با هوای محیط در تماس است).  مقدار زمان مورد نیاز جهت دستیابی به دمای اولیه مورد نظر (معمو لا” 24 ساعت در نظر گرفته می شود). دمای نهایی آب استخر بر اساس کاربری و شرایط استخر که معمولا” بین 80 تا 86 درجه فرنهایت در نظر گرفته می شود . (27تا30 درجه سانتیگراد)مقدار متوسط دما در سر د ترین ماه سال (جهت محاسبه بار حرارتی استخرهای رو باز). مقدار متوسط دمای سالن استخر (جهت محاسبه بار حرارتی استخر های سر پوشیده ). دمای آب ورودی استخر قبل از گرم شدن که معمولا” حدود 41 تا 46 درجه فارنهایت در نظر گرفته می شود.(5 تا 8 درجه سانتیگراد)

VIRA PHE

روش محاسبه ظرفیت گرمایشی مورد نیاز استخرها  برای گرم کردن آب استخر و جکوزی :

 ظرفیت گرمایی مورد نیاز گرمایشی

انرژی گرمایشی مورد نیاز جهت گرمایش آب استخر بر حسب  btu/hr (واحد انگلیستی)=m جرم آب موجود در استخر (m=pv ) که مقدار p برابر8.3 lb.gal و مقدار 7 برابر با حجم آب استخر بر حسب مقدار گرمای ویژه آب(در سیستم انگلستی ) برابر btu/lb.

=UAt

=  مقدار انرژی گرمایشی تلف شده از سطح آب استخر =btu/hr U ضریب کلی انتقال حرارت سطح استخر برابر با=btu/h A 10.5 مساخت کاسه استخر  مقدار اختلاف دمای آب استخر و دمای محیط بر حسب درجه فارنهایت

روش محاسبه گرمایش آب در استخر های سر پوشیده:

دمای نهایی آب استخر بر اساس کاربری و شرایط استخر که معمولا” 80 تا68 درجه فارنهایت در نظر گرفته می شود.(5 تا8 درجه سانتیگراد)مقدار توان بویلر بر حسبbtu/hr

اگر بخواهیم مدت زمانی را که برای گرم کردن آب استخر در نظر می گیریم کم باشد باید از بویلر ومبدل حرارتی با توان بیشتری استفاده نماییم. حداکثر مدت زمان گرم کردن آب استخر(منظور مدت زمانی است که آب استخر از شرایط سرد به دمای مورد نظر می رسد.)

برای استخر های که به طور تفریحی کار میکند. مدت زمان مورد نیاز برای گرمایش توسط گرمکن آب استخر24 ساعت است ولی در استخر هایی که در طول فصل باید آب آن ها را از شرایط سرد به دمای دلخواه رسانید.

به طور کلی مبدل های حرارتی که رایج ترین ملزومات تأمین آب گرم در استخر ها و جکوزی ها می باشند. دارای دو نوع مبدل پوسته و لوله ومبدل حرارتی صفحه ای هستند. مبدل های حرارتی که برای گرمایش آب استخر و جکوزی مورد قرار می گیرند. باید دارای راندمان حرارتی بالا و همچنین مقاومت زیاد در برابر خوردگی باشند و بهترین آن ها نوع مبدل های حرارتی تمام استیل می باشند.

مبدل های حرارتی دارای دو مدار مجزا از یکدیگر میباشند. که در یک مدار، آب گرم و یا بخار گرم حاصل از دیگ جریان دارد و در مدار دیگر نیزآبی که گرمای مورد نیاز خود را از آب گرم دیگ دریافت می کند. جهت تأمین آب گرم استخر ، جکوزی و آب گرم گرم مصرفی برای هر یک از آن ها از مبدل های حرارتی جدا گانه  استفاده می گردد.

روش صرفه جویی در مصرف انرژی گرمکن آب استخر :

بنا براین استفاده از تمهیداتی برای محدود کردن این اتلاف حرارتی میتواند تا حد زیادی در کاهش هزینه های گرمایش و سوخت موثر می باشد. یکی از موثر ترین این روش ها به کار گیری از کاور استخر (روکش استخر) در مواقعی که از استخر استفاده نمی شود میباشد. که هم موجب حفظ انرژی و حرارت آب گردیده و هم آلودگی های سطحی آب (در استخر های رو باز) جلو گیری می نماید.