شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا در زمینه ی طراحی ، تولید و تامین تجهیزات نفت ‍، گاز ، پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی ، آشامیدنی ، فولاد ، معادن ، صنایع سبک و سنگین و تاسیسات فعال می باشد . همچنین در راستای خودکفایی کشور توانسته با تکیه بر دانش فنی و تجربه کادر متخصص خود اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته صنعتی همگام با فناوری روز دنیا را در داخل ایران عزیز امکان پذیر نماید .

صنایع غذایی ، دارویی و آشامیدنی:

این شرکت در حوزه طراحی ، تولید و تامین انواع پاستوریزاتور ها ، کولر پلیت ، پمپ های استیل ، تجهیزات CIP ، مبدل های حرارتی تمام استیل ( صفحه ای ، پوسته و لوله ) ، مخازن ذخیره تمام استیل و تجهیزات جانبی آن به صورت تخصصی مشغول به فعالیت میباشد.

صمیمانه از شرکت هایی که به کیفیت ، ایمنی ، نو آوری ، کارایی و تخصص گروه مهندسی ویرا اعتماد نمودند تشکر مینماییم .

مبدل های حرارتی تمام استیل صفحه ای

انواع مبدل های حرارتی اعم از واشردار و جوش بنا به کاربرد قابل ساخت و تامین می باشد. از جمله کاربردهای مبدل های حرارتی صفحه ای واشردار به عنوان کولر پلیت و هیت پلیت و پاستور می باشد .

شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا توانایی ساخت انواع پلیت ها در سایزهای مختلف و همچنین ساخت فریم های استیل و رنگی جهت مونتاژ نهایی مبدل با ظرفیت های مختلف را دارد. این نوع مبدل ها با توجه به محصول و ظرفیت تولید شما قابل طراحی میباشد. از این تجهیز برای گرم کردن و یا سرد کردن محصول در فرآیند به کمک یک سیال واسط استفاده می شود.

این مبدل ها از تعداد زیادی صفحات استیل مواج تشکیل شده است که توسط میله های گششی به یکدیگر بسته شده و بین آنها واشر های پلیمری مناسب جاسازی می گردد. جنس صفحه ها از فولاد ضد زنگ مخصوص صنایع غذایی و جنس واشر ها از سیلیکون و یا سایر پلیمر های منطبق با استاندارد های صنایع غذایی می باشد که در برابر تغییرات دما، چربی ها و مواد شستشو دهنده کاملا مقاوم هستند. هر مبدل حرارتی داراری دو ورودی و دو خروجی مجزا برای محصول و سیال واسط می باشد که با اتصالات استاندارد به سایر قسمتهای خط تولید متصل می گردند.

• جنس صفحات : استیل 316L  و 304
• واشرها : بنا به نوع محصول دارای انواع مختلفی اعم از NBR  ، EPDM  ، FKMG  با گرید صنایع غذایی میباشد.

 جوشی در ظرفیت های مختلف

جهت استفاده از بخار و آب داغ موجود و قابل سفارش می باشد .

• فشار تست : 67-45 Bar
• فشار کاری :  45-35 Bar
• دمای کاری: 50 – الی +200 C

 پوسته و لوله (Shell & Tube)

مبدل های حرارتی به عنوان المان های تغییر دما با استفاده از جریانهای پیوسته سیال در سیستمهای تولید مورد استفاده قرار می گیرند که معمولا سیال گرم یا سرد پیش تر در مرحله ای از تولید ایجاد شده است برای مثال سیالی که در یک مرحله از تولید دمای آن افزایش یافته برای بالا بردن دمای سیالی دیگر استفاده می شود.

در نتیجه هدر رفت انرژی در فرایندهای تولید به حداقل می رسد و این یعنی کاهش هزینه. در صنایع غذایی و آشامیدنی برای کاربردهایی نظیر تقطیر و عصاره گیری، پخت مواد، پاستوریزه کردن، تخمیر، تولید بخار و خنک کاری مورد استفاده قرار می گیرد. مبدل پوسته و لوله ویرا با راندمان بالا و انتقال حرارت سریع علاوه بر صرفه جویی در سوخت و زمان از هر گونه تأثیر نا خواسته روی طعم، رنگ و کیفیت محصول جلوگیری میکند.

همچنین این محصول در خنک کاری(Intercooler& Aftercooler) کمپرسورهای چند مرحله ای و کارخانه تولید گاز CO2 کاربرد وسیعی دارد.

ویژگی مبدل پوسته و لوله ویرا

• امکان ساخت مبدل با حرکت سیال به صورت موازی هم جهت ومخالف جهت و همچنین متقاطع را دارد
• ظرفیت و تعداد لوله ها بر اساس نیاز مشتری
• جنس پوسته و لوله بر اساس سفارش مشتری استنلس استیل یا فولاد بدون درز است

مبدل هوا خنک :

در مبدل حرارتی هوا خنک هیچ تماسی بین سیالی که خنک می شود و هوا وجود ندارد. این نوع مبدل بیشتر زمانی که موقعیت پروژه و یا شرایط آب و هوایی و محیطی اجازه استفاده از سایر سیستم های خنک کننده مانند برج خنک کننده را نمی دهد، استفاده می شود. یکی از این محدودیت ها عدم وجود آب کافی و یا حساس بودن محل مورد نظر به آلودگی آب و تاثیر آن بر محیط کار است و به همین خاطر در چنین مواردی به جای خنک کننده های آبی از نوع هوا خنک استفاده می شود.

این نوع مبدل ها به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، صنایع غذایی  ، نفت و گاز ، نیروگاه های تولید توان ، صنایع هیدرولیکی ، صنعت تبرید (مانند کندانسور چیلر هوا خنک) ، کارخانه ها ، صنایع سنگین و … مورد استفاده قرار می گیرد. شیوه کار آن بدین شکل است که سیال داغ وارد تیوب های فین دار (لوله های پره دار) مبدل شده و هوای خنک کننده توسط فن هایی از میان لوله های فین دار دمیده شده و حرارت را از سیال داغ می گیرد.

پاستوریزاتورها

مصرف کنندگان همواره خواهان محصولی تازه ، استاندارد و سالم میباشند. انتخاب راهکار صحیح پاستوریزه یا استرلیزه کردن بر اساس توع محصول می تواند بر کیفیت محصول ، کاهش مصرف انرژی ، ضایعات و هزینه های تولید تاثیر گذار باشد .

این دستگاه جهت پاستوریزه کردن شیر برای مصارف مختلف، و یا پاستوریزه کردن محصولات لبنی و انواع نوشیدنی مورد استفاده قرار می گیرد و مجهز به قسمت های مختلف حرارتی از جمله تبادل محصول سرد ورودی با محصول گرم پاستوریزه شده، محصول با آب داغ، محصول با آب سرد و بخش نگهدارنده محصول با توجه به نوع آن در دمای پاستوریزاسیون برای مدت محدود میباشد . این دستگاه به صورت مستقل مجهز به یونیت تولید آب داغ جهت حرارت دادن به محصول تا دمای پاستوریزاسیون بوده و یک مخزن تعادل باعث ورود محصول با جریان ثابت به داخل پاستوریزاتور می باشد. به منظور جلوگیری از ورود محصول پاستوریزه نشده به داخل مسیر محصول پاستوریزه از سوپاپ تغییر مسیر شیر استفاده می شود. این دستگاه  بنا به سفارش دارای محل اتصال به هموژنایزر(همگن کننده) یا خامه گیر می باشد.

1. Balance tank
2. Product feed pump
3. Flow controller
4. Deaerator
5. Separator
6. Constant pressure valve
7. Density transmitter
8. Flow transmitter
9. Regulating valve
10. Shut-off valve
11. Check valve
12. Homogenizer
13. Booster pump
14. Holding tube
15. Flow diversion valve
16. Plate heat exchanger
17. Process control

CIP  – سیستم شستشوی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

این دستگاه متشکل از پمپ ها ، مخازن جهت آب داغ ، محلول سود سوز آور و محلول اسید نیتریک می باشند . و نیز دارای یک دستگاه مبدل حرارتی برای حرارت دادن به آب و محلول های ذکر شده در زمان شستشو و همچنین گرم کردن آب تا دمای 90 درجه سانتی گراد جهت استریل نمودن خطوط و تجهیزات خط تولید می باشد.

مخازن :

این مخازن جهت نگهداری محصولات در شرایط ثابت و یا در فرآیند های تولیدی صنایع غذایی و لبنی  استفاده می شوند. متریال مصرفی آنها ورق ضد زنگ براق مخصوص مواد غذایی بوده و محل جوش ها در داخل بخوبی پرداخت می گردد. شیب کف این مخازن همواره به سمت خروجی مخزن بوده و سقف مخزن به صورت مخروطی ساخته می شود. در مخزن امکان نصب دریچه ی آدم رو، چراغ داخلی، دماسنج، دریچه بازدید، هم زن و سیستم ثبت و کنترل دما بنا بر سفارش وجود دارد.ظرفیت این مخازن می تواند از ۱.۰۰۰ تا ۱۰۰.۰۰۰ لیتر قابل تغییر بوده.

مخازن ذخیره تک جداره:

جهت نگهداری موقت مواد و محصولات ویا استفاده در سیستم شستشوی  CIP

 دو جداره:

سطح بیرونی آنها با پشم شیشه، پشم سنگ و یا فوم مخصوص عایق کاری شده است که بین دو جداره ی مخزن قرار می گیرند

مخازن ذخیره سه جداره :

جداره ی داخلی مخزن مجهز به خط گرمایش بوسیله بخار یا آب داغ و همچنین لوله ورودی و خروجی مناسب برای سردکردن محصول بوسیله آب معمولی یا آب سرد می باشد. و بین جدار بیرونی و وسطی عایق مناسب قرار می گیرد.

پمپ ها

شرکت ویرا تولید کننده پمپ های سانتریفیوژ  استیل مورد کاربرد در صنایع غذایی ، آشامیدنی و دارویی می باشد.

این گونه پمپ ها جهت جابه جایی شیر و سایر محصولات لبنی کاربرد دارند به گونه ای که به ساختار قیزیکی محصول آسیبی وارد نگردد . تمامی قسمت های در تماس با محصول از استیل 304 و 316 با گرید دارویی و غذایی ساخته شده است . بر روی الکتروموتور نیز محافظی قراردارد تا از پاشش مایعات بر روی آن جلوگیری کند. همچنین ساختمان پمپ کاملا بهداشتی بوده و عاری از خطر آلودگی  میباشد.

جوایزوتقدیرنامه ها

Mars

استانداردها

Mars

شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا  VIRA PHE در زمینه ی طراحی ، تولید و تامین تجهیزات نفت ‍، گاز ، پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی ، آشامیدنی ، فولاد ، معادن ، صنایع سبک و سنگین و تاسیسات فعال می باشد . همچنین در راستای خودکفایی کشور توانسته با تکیه بر دانش فنی و تجربه کادر متخصص خود اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته صنعتی همگام با فناوری روز دنیا را در داخل ایران عزیز امکان پذیر نماید .

این شرکت صمیمانه در پی گسترش همکاری بر اساس منافع مشترک است و با افتخار این اطمینان را داریم که همواره برترین خدمات را در اختیار شما قرار دهیم.

معرفی مبدل های حرارتی

مبدل های صفحه ای نوعی از مبدل های حرارتی می باشند که سطح تبادل بین دو سیال سر و گرم توسط صفحات ایجاد می گردد . جنس صفحات بسته به نوع سیال بسیار متنوع بوده که شامل انواع استسل، تیتانیوم و نیکل می باشد.

کاربرد مبدل های حرارتی صفحه ای

مبدل های ویرا به دلیل بازده بالا ، حجم کم و سازگاری با سیال های مختلف ، کاربرد های گوناگونی در صنایع دارند . مدل های متفاوت مبدل ها ، پاسخ گویی به بیشتر صنایع را امکان پذیر ساخته است .

صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی-صنایع تهویه و تاسیسات- صنایع شیمیایی و داروئی- صنایع غذایی و آشامیدنی- صنایع دریایی- انرژی های نوین- صنایع اتومبیل- صنایع نساجی و… .

• آب گرم بهداشتی

آبی که از شبکه آب شهری می آید به هنگام عبور از مبدل حرارتی به سرعت به درجه حرارت مطلوب می رسد و آب گرم به صورت پیوسته در تمام طبقات ساختمان در دسترس خواهد بود .لازم به ذکر است با توجه به ابعاد کوچکتر این نوع مبدل نسبت به سایر مبدل ها ، فضای اشغالی توسط مبدل تا یک پنجم کاهش می یابد.

• گرمایش و سرمایش مرکزی

مبدل صفحه ای به عنوان رابط بین تولید کننده (بویلر یا چیلر) و مصرف کننده (رادیاتور یا فن کوئل) قرار گرفته و با افزایش راندمان تا 50% در مصرف گاز و20% در مصرف برق صرفه جویی خواهد شد.

• فشار شکن

مبدل صفحه ای به عنوان فشار شکن بین برج خنک کننده و چیلر –چیلر و فن کوئل یا بویلر و فن کوئل در طبقات میانی ساختمان قرار گرفته وبا کاهش فشار از روی سیستم علاوه بر افزایش طول عمر سیستم تا 20% به کوچکتر شدن چیلر کمک می نماید.

• گرمایش استخر

مبدل های حرارتی صفحه ای ویرا با توجه به راندمان بالا زمان گرمایش آب استخر را به حداقل کاهش داده است . در نتیجه هزینه های سوخت مصرفی نیز کاهش پیدا خواهد کرد.

• صنایع غذایی، آشامیدنی و دارویی

گروه مهندسی ویرا توانایی طراحی و ساخت انواع پاستوریزها و کولر پلیت ها با استفاده از قطعات با استانداردها ی غذایی و دارویی را دارا می باشد.

• انرژی های نو و بازیافت انرژی

با توجه به رشد روز افزون هزینه های حامل انرژی ، تمام صنایع به سمت استفاده از راهکارهای کاهش مصرف ، استفاده مجدد از انرژی های هدر رفته و همچنین انرژهای تجدید پذیر رفته اند. گروه مهندسی ویرا با ارائه طرح های نوین و انواع مبدل های حرارتی صفحه ای همواره به این مهم پرداخته است.

برتری های مبدل های حرارتی صفحه ای ویرا

دقت انتقال حرارت:

• توانایی رسیدن به دمای واقعی مورد انتظار
• امکان افزایش یا کاهش ظرفیت مبدل

کاهش هزینه ها:

• هزینه های پایین نصب و تعمیرات
• کاهش هزینه های عملیاتی

قابل اطمینان:

• کاهش رسوب روی پلیت ها
• تنش و خورندگی کم
• دقت بالای طراحی

کاهش مصرف انرژی:

• بازیافت حرارتی بسیار بالا
• کمترین مصرف انرژی در فرآیندها
• بازده بالا در سطح تبادل حرارت پایین

دوستدار محیط زیست :

• کمترین مصرف انرژی برای بیشترین اثر حرارتی
• تولید گرمای کمتر در فرآیند ها

این شرکت توانایی ساخت انواع مبدل ها در برندهای روز دنیا را نیز دارا می باشد.

ALFA LAVAL


APV


GEA


KELVION


SONDEX


FUNKE

VIRA PHE

رشد برنامه‌ریزی‌شده به دقت در طول سال‌ها، فن‌آوری‌های فرآیند جدید و اتوماسیون را برای صنایع لبنی، غذایی، آبجوسازی، نوشیدنی، دارویی و بهداشتی به ارمغان آورد. از طریق کسب، APV قادر به بهره‌برداری و توسعه دانش و تخصص شرکت‌هایی مانند گائولین و رانی بود .

خود APV نیز در ژوئن ۱۹۹۷ توسط سیبی سی پی سی تحویل داده شد. او در سال ۱۸۱۹ توسط آگوستوس سیبه، افسر توپخانه مهاجر اتریشی، در لندن تاسیس شد. سیبه از طریق رشد و تملک مواد آلی به یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های مهندسی متنوع بریتانیا تبدیل شد.

دانلود کاتالوگ 

در فوریه ۱۹۹۹، سیبی با BTR، که یک شرکت مهندسی و تولید صنعتی بین‌المللی نیز هست. ادغام شد تا Invensys PLC را به عنوان یک رهبر جهانی در صنعت اتوماسیون و کنترل تشکیل دهد. شرکت SPX یک رهبر تولید چند صنعتی فورچون ۵۰۰ است که به مشتریان خود راه‌حل‌های بسیار تخصصی و مهندسی برای حل مسائل مهم کسب‌وکار ارائه می‌دهد.

برند APV بخشی از طرح‌های جریان SPX شرکت است. تولید کننده و بازار راه‌حل‌های مهندسی شده و محصولات مورد استفاده علاوه بر تصفیه هوا و گاز و آب‌گیری به منظور فرآوری اختلاط کنتور و انتقال مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. گل SPX که به خاطر نام‌های تجاری و قابلیت سیستم‌های اصلی خود شناخته شده‌است. دارای عملیات جهانی است که به عنوان نوشیدنی ضد غذایی، انرژی برق و بازارهای صنعتی عمل می‌کند.

VIRA PHE

این یونیت شامل مخزن کوچک ذخیره اسید ، پمپ ضد اسید و شیلنگ های مربوطه می باشد . جهت شستشو بایستی از اسید ضعیف 5% نوع اسید فسفر یک خوراکی استفاده نمود. در مواقعی که شستشو به صورت مداوم صورت می پذیرد ، از اسید ضعیف 5% نوع اسید اکسالیک استفاده نمایید . سرعت جریان اسید ضعیف بایستی حداقل5/1 برابر سرعت جریان نرمال مبدل باشد .

Alfa Laval

بعد از اسید شویی و تمیز شدن مبدل جهت خنثی نمودن محیط اسیدی ، داخل مبدل را با محلول% 2- 1سدیم هیدروکسید  NaOH) یا بیکربنات سدیم(NaHC  ) ، شستشو داده ، سپس با آبگرم شستشو ی نهایی را انجام دهید.

عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری سر مایشی

عایق کاری اواپراتور ها توسط عایق رولی از جنس آرمو فلکس یا مشابه آن به ضخامت 2 سانتیمتر صورت می پذیرد. در کاربری کندانسور نیاز به عایق نمی باشد . تصویر زیر نحوه انجام این امر را نشان می دهد. شستشو و اسید شویی مبدل های صفحه ای جوشی

عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری گرمایشی

جهت عایق کاری مبدل های صفحه ای جوشی در کاربری گرمایشی از انواع عایق ها به شکل زیر می توان استفاده نمود.

جوشکاری مبدل های صفحه ای جوشی

جهت جوشکاری مبدل های صفحه ای جوشی به شکل ذیل عمل نمایید:

• جریان ازت را با فشار کم داخل مداری که می خواهید جوشکاری کنید ، برقرار کنید تا دوده و آلایند ه های ناشی از جوشکاری امکان ورود به مبدل را نداشته باشند.
• سطوحی را که می خواهید جوشکاری کنید ، با سمباده کاملا” تمیز کنید.
• جوشکاری بایستی با سیم جوش نقره 55%-40% و دمای حداکثر 700 درجه فارنهایت نباشد.
• مرکز شعله جوشکاری را سمت مبدل نگیرید.
• از دستمال خیس ما بین محل جوشکاری و مبدل صفحه ای حتما” استفاده نمایید.
• در صورتی که مبدل دارای عایق باشد ، از صفحه آلومینیومی جهت محافظت از آن استفاده نمایید.

VIRA PHE

به گزارش ایسنا  کوچک تر شدن محصولات صنعتی مانند گوشی های موبایل و رایانه ها و افزایش قابلیت های آن ها از سبب تولید مقدار زیاد گرما  در مساحت کم  میشود. لذا، افزایش ضریب انتقال حرارت یکی از اهداف مهم در محصولات خانگی و صنعتی است. استفاده از نانو سیال ها ، یکی از روش های دستیابی به افزایش نرخ انتقال حرارت در این تجهیزات است. نانو سیال ها ، به طور گسترده به عنوان عامل خنک کننده در تجهیزات مختلف مانند مبدل های حرارتی، خنک کننده های خورشیدی، میکرو کانال ها و جریان های چند مرحله ای به کار گرفته می شوند.

ALFA LAVAL

در این بین ، جریان نانو سیال ها در کانال ها در فرآیند های شیمیایی ، کاربرد های پزشکی ، حمل دارو  ، کاربردهای دارویی ، سور فاکتانت و پوشش ها دارای اهمیت زیادی است . امیر ملوندی از محققان طرح اظهار کرد : بررسی تئوری نانو سیال ها همواره با چالش های فراوانی روبرو بوده است ، به طوری که همواره نتایج تئوری با نتایج آزمایشگاهی در تناقض بوده است .هدف از این پروژه بر طرف کردن مشکلات تئوری شبیه سازی نانو سیال ها و تناقض های  مهم در بررسی رفتار های آزمایشگاهی نانو سیال هاست.

در توضیح بیشتر در خصوص کار های انجام شده در این طرح  می توان عنوان کرد:

بررسی امکان و نحوه ی بهینه سازی عوامل موثر بر مبدل های حرارتی در صنایع غذایی. و انتقال حرارت برای جریان نانو سیال میان دو لوله هم مرکز که تحت اثر میدان مغناطیسی قرار دارد. در واقع توزیع نانو ذرات به عنوان عامل مهم و تأثیر گذار بر نرخ انتقال حرارت به صورت دقیق  و با استفاده از نیرو های نانو مقیاس مدل سازی شده است.

ملوندی در مورد نتایج این طرح گفت :

انتقال حرارت زمانی به حالت بهینه نزدیک است  که تمرکز المان های حرارتی  بر روی دیواره خارجی  لوله بیشتر باشند. اما کاهش بیش از اندازه قطر نانو ذرات  سبب کاهش کارایی مبدل حرارتی می شود و باید از آن پرهیز کرد. همچنین ، افزایش قدرت میدان مغناطیسی ، لغزش روی سطوح  دیوار ها و کاهش غلظت نانو سیال نیز همگی سبب افزایش  کارایی مبدل حرارتی می شوند.

محقق طرح یاد آور شد :

جریان  نان سیال  کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی ، دارو سازی و سلول های خورشیدی دارد.  نتایج این تحقیقات که حاصل همکاری امیر ملوندی  کارشناس ارشد مکانیک از دانشگاه صنعتی  امیر کبیر. و امیر مهدی قاسمی دانشجوی دکترای مکانیک سیالات از دانشگاه ورکستر پلی تکنیک انستیوی آمریکا. و دکتر داوود میری گنجی عضو هیأت  علمی دانشگاه صنعتی  نو شیروانی بابل است.

مبدل های صفحه ای ویرا به عنوان مبدل ایستگاه میانی

یکی از چالش های مهم در سیستم های تهویه مطبوع و تاسیسات ساختمان های بلند و آسمان خراش ها کنترل فشار ثقلی آب ورودی به موتور خانه ها می باشد. این فشار به علت ارتفاع زیاد سیستم پایپینگ ایجاد شده و به دلیل قرار گرفتن موتور خانه در پایین ترین ارتفاع، به صورت مستقیم به تجهیزات موتور خانه وارد می شود.

کنترل این فشار زمانی اهمیت خود را نشان می دهدکه بدانیم هر یک از تجهیزات موتور خانه تحت استاندارهای فشاری مختلفی طراحی و ساخته شده اند.

VIRA PHE

از روش های متداول مقابله با این معضل استفاده از شیر های فشار شکن می باشد. که همواره با مشکلاتی از قبیل افت فشار بسیار بالا در سیستم پایپینگ و اختلال در عملکرد پمپ ها همراه است. مبدل های صفحه ای ویرا به عنوان مبدل ایستگاه میانی، پس از شیر های فشار شکن راه حل جدید تر و بهینه تری برای حل این مشکل ارائه شده. و آن استفاده از مبدل های صفحه ای به عنوان واسطه در سیستم پایپینگ است.

ALFA LAVAL

این مبدل ها علاوه بر حل مشکل فشار آب ثقلی در ساختمان های بلند ،با جدا سازی مدار اولیه ی آب. از مدار ثانویه(آب گردشی در فن کویل ها یاهوا ساز ها)، نقش بسزایی در متعادل سازی و تثبیت دماها. فشار ها و دبی گذرا در هر دو طرف فشار باعث افزایش چشمگیر طول عمر تجهیزات موتور خانه می گردد.

مقايسه کيفی برای استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای

• در مبدل صفحه ای موج های روی صفحه جريان سيال را متلاطم می سازد و در نتيجه ضريب انتقال حرارت لايه حتی به ازای عدد رينولدز کم افزايش می يابد. امکان افزايش ضريب انتقال حرارت در هر دو طرف صفحه وجود دارد. در حالی که در مبدل های پوسته و لوله غالباً به سختی می توان ضريب انتقال حرارت زيادی در طرف پوسته به دست آورد.
• ضخامت صفحه را می توان در حداقل ممکن نگه داشت، ضخامت کم صفحات مقاومت ناچيزی در برابر انتقال حرارت ايجاد می کند.
•  نياز به عايق کاری ندارد .
•  در مصرف آب صرفه جوئی زيادی می شود چون می توان به هر دمائی که نياز باشد آبگرم دائمی و بدون توقف و فوری توليد نمود.
• صفحات استنلس استيل و چون مبدل به صورت واشر دار است تعمير و نگهداری و تميز کردن صفحات با بازکردن مبدل به راحتی انجام می گيرد.
•  تشکيل رسوب در مبدل های صفحه ای بر اثر عوامل زير کمتر از مبدل های لوله ای می باشد.
•  تلاطم شديد سيال ذرات جامد را به حالت تعليق نگه می دارد.
•  فضای مرده در مبدل حرارتی صفحه ای وجود ندارد.
• سهولت در تمیز کردن صفحات
•  ضریب انتقال حرارت زیاد
•  به دلیل تشکیل رسوب کمتر در مبدل صفحه ای دوره های تمیز کردن نسبت به مبدل های پوسته و لوله طولانی تر است .
•  مبدل صفحه ای قابلیت دمونتاژ شدن دارند و به همین علت دسترسی به صفحات مبدل امکان پذیر است و تمیز کردن مبدل به راحتی صورت می گیرد ، در صورتی که در مبدل های پوسته لوله این امکان وجود ندارد .
• شرایط جریان غیر هم جهت در مبدل حرارتی صفحه ای به سادگی تامین می شود و بنابراین با اختلاف دمای موجود انتقال حرارت بیشتری حاصل می گردد .
•  مبدل صفحه ای در مقایسه با مبدل های لوله ای معادل، مساحت کمتری برای اتلاف حرارت دارند.

مستند تولید ویرا

دانلود کاتالوگ

VIRA PHE

شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا در زمینه ی طراحی ، تولید و تامین تجهیزات نفت ‍، گاز ، پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی ، آشامیدنی ، فولاد ، معادن ، صنایع سبک و سنگین و تاسیسات فعال می باشد . همچنین در راستای خودکفایی کشور توانسته با تکیه بر دانش فنی و تجربه کادر متخصص خود اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته صنعتی همگام با فناوری روز دنیا را در داخل ایران عزیز امکان پذیر نماید .

Viera production documentary

صنایع غذایی ، دارویی و آشامیدنی:

این شرکت در حوزه طراحی ، تولید و تامین انواع پاستوریزاتور ها ، کولر پلیت ، پمپ های استیل ، تجهیزات CIP ، مبدل های حرارتی تمام استیل ( صفحه ای ، پوسته و لوله ) ، مخازن ذخیره تمام استیل و تجهیزات جانبی آن به صورت تخصصی مشغول به فعالیت میباشد.

صمیمانه از شرکت هایی که به کیفیت ، ایمنی ، نو آوری ، کارایی و تخصص گروه مهندسی ویرا اعتماد نمودند تشکر مینماییم .

• مبدل های حرارتی تمام استیل صفحه ای
• مبدل های جوشی در ظرفیت های مختلف
• مبدل پوسته و لوله (shell & tube)
• ویژگی مبدل پوسته و لوله ویرا
• مبدل هوا خنک
• پاستوریزاتورها
• cip  – سیستم شستشوی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک
• مخازن
• مخازن ذخیره تک جداره
• مخازن ذخیره دو جداره
• مخازن ذخیره سه جداره
• پمپ ها