شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا در زمینه ی طراحی ، تولید و تامین تجهیزات نفت ‍، گاز ، پتروشیمی ، صنایع غذایی ، دارویی ، آشامیدنی ، فولاد ، معادن ، صنایع سبک و سنگین و تاسیسات فعال می باشد . همچنین در راستای خودکفایی کشور توانسته با تکیه بر دانش فنی و تجربه کادر متخصص خود اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات پیشرفته صنعتی همگام با فناوری روز دنیا را در داخل ایران عزیز امکان پذیر نماید .

صنایع غذایی ، دارویی و آشامیدنی:

این شرکت در حوزه طراحی ، تولید و تامین انواع پاستوریزاتور ها ، کولر پلیت ، پمپ های استیل ، تجهیزات CIP ، مبدل های حرارتی تمام استیل ( صفحه ای ، پوسته و لوله ) ، مخازن ذخیره تمام استیل و تجهیزات جانبی آن به صورت تخصصی مشغول به فعالیت میباشد.

صمیمانه از شرکت هایی که به کیفیت ، ایمنی ، نو آوری ، کارایی و تخصص گروه مهندسی ویرا اعتماد نمودند تشکر مینماییم .

مبدل های حرارتی تمام استیل صفحه ای

انواع مبدل های حرارتی اعم از واشردار و جوش بنا به کاربرد قابل ساخت و تامین می باشد. از جمله کاربردهای مبدل های حرارتی صفحه ای واشردار به عنوان کولر پلیت و هیت پلیت و پاستور می باشد .

شرکت صنایع تیوان مبدل ویرا توانایی ساخت انواع پلیت ها در سایزهای مختلف و همچنین ساخت فریم های استیل و رنگی جهت مونتاژ نهایی مبدل با ظرفیت های مختلف را دارد. این نوع مبدل ها با توجه به محصول و ظرفیت تولید شما قابل طراحی میباشد. از این تجهیز برای گرم کردن و یا سرد کردن محصول در فرآیند به کمک یک سیال واسط استفاده می شود.

این مبدل ها از تعداد زیادی صفحات استیل مواج تشکیل شده است که توسط میله های گششی به یکدیگر بسته شده و بین آنها واشر های پلیمری مناسب جاسازی می گردد. جنس صفحه ها از فولاد ضد زنگ مخصوص صنایع غذایی و جنس واشر ها از سیلیکون و یا سایر پلیمر های منطبق با استاندارد های صنایع غذایی می باشد که در برابر تغییرات دما، چربی ها و مواد شستشو دهنده کاملا مقاوم هستند. هر مبدل حرارتی داراری دو ورودی و دو خروجی مجزا برای محصول و سیال واسط می باشد که با اتصالات استاندارد به سایر قسمتهای خط تولید متصل می گردند.

• جنس صفحات : استیل 316L  و 304
• واشرها : بنا به نوع محصول دارای انواع مختلفی اعم از NBR  ، EPDM  ، FKMG  با گرید صنایع غذایی میباشد.

 جوشی در ظرفیت های مختلف

جهت استفاده از بخار و آب داغ موجود و قابل سفارش می باشد .

• فشار تست : 67-45 Bar
• فشار کاری :  45-35 Bar
• دمای کاری: 50 – الی +200 C

 پوسته و لوله (Shell & Tube)

مبدل های حرارتی به عنوان المان های تغییر دما با استفاده از جریانهای پیوسته سیال در سیستمهای تولید مورد استفاده قرار می گیرند که معمولا سیال گرم یا سرد پیش تر در مرحله ای از تولید ایجاد شده است برای مثال سیالی که در یک مرحله از تولید دمای آن افزایش یافته برای بالا بردن دمای سیالی دیگر استفاده می شود.

در نتیجه هدر رفت انرژی در فرایندهای تولید به حداقل می رسد و این یعنی کاهش هزینه. در صنایع غذایی و آشامیدنی برای کاربردهایی نظیر تقطیر و عصاره گیری، پخت مواد، پاستوریزه کردن، تخمیر، تولید بخار و خنک کاری مورد استفاده قرار می گیرد. مبدل پوسته و لوله ویرا با راندمان بالا و انتقال حرارت سریع علاوه بر صرفه جویی در سوخت و زمان از هر گونه تأثیر نا خواسته روی طعم، رنگ و کیفیت محصول جلوگیری میکند.

همچنین این محصول در خنک کاری(Intercooler& Aftercooler) کمپرسورهای چند مرحله ای و کارخانه تولید گاز CO2 کاربرد وسیعی دارد.

ویژگی مبدل پوسته و لوله ویرا

• امکان ساخت مبدل با حرکت سیال به صورت موازی هم جهت ومخالف جهت و همچنین متقاطع را دارد
• ظرفیت و تعداد لوله ها بر اساس نیاز مشتری
• جنس پوسته و لوله بر اساس سفارش مشتری استنلس استیل یا فولاد بدون درز است

مبدل هوا خنک :

در مبدل حرارتی هوا خنک هیچ تماسی بین سیالی که خنک می شود و هوا وجود ندارد. این نوع مبدل بیشتر زمانی که موقعیت پروژه و یا شرایط آب و هوایی و محیطی اجازه استفاده از سایر سیستم های خنک کننده مانند برج خنک کننده را نمی دهد، استفاده می شود. یکی از این محدودیت ها عدم وجود آب کافی و یا حساس بودن محل مورد نظر به آلودگی آب و تاثیر آن بر محیط کار است و به همین خاطر در چنین مواردی به جای خنک کننده های آبی از نوع هوا خنک استفاده می شود.

این نوع مبدل ها به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، صنایع غذایی  ، نفت و گاز ، نیروگاه های تولید توان ، صنایع هیدرولیکی ، صنعت تبرید (مانند کندانسور چیلر هوا خنک) ، کارخانه ها ، صنایع سنگین و … مورد استفاده قرار می گیرد. شیوه کار آن بدین شکل است که سیال داغ وارد تیوب های فین دار (لوله های پره دار) مبدل شده و هوای خنک کننده توسط فن هایی از میان لوله های فین دار دمیده شده و حرارت را از سیال داغ می گیرد.

پاستوریزاتورها

مصرف کنندگان همواره خواهان محصولی تازه ، استاندارد و سالم میباشند. انتخاب راهکار صحیح پاستوریزه یا استرلیزه کردن بر اساس توع محصول می تواند بر کیفیت محصول ، کاهش مصرف انرژی ، ضایعات و هزینه های تولید تاثیر گذار باشد .

این دستگاه جهت پاستوریزه کردن شیر برای مصارف مختلف، و یا پاستوریزه کردن محصولات لبنی و انواع نوشیدنی مورد استفاده قرار می گیرد و مجهز به قسمت های مختلف حرارتی از جمله تبادل محصول سرد ورودی با محصول گرم پاستوریزه شده، محصول با آب داغ، محصول با آب سرد و بخش نگهدارنده محصول با توجه به نوع آن در دمای پاستوریزاسیون برای مدت محدود میباشد . این دستگاه به صورت مستقل مجهز به یونیت تولید آب داغ جهت حرارت دادن به محصول تا دمای پاستوریزاسیون بوده و یک مخزن تعادل باعث ورود محصول با جریان ثابت به داخل پاستوریزاتور می باشد. به منظور جلوگیری از ورود محصول پاستوریزه نشده به داخل مسیر محصول پاستوریزه از سوپاپ تغییر مسیر شیر استفاده می شود. این دستگاه  بنا به سفارش دارای محل اتصال به هموژنایزر(همگن کننده) یا خامه گیر می باشد.

1. Balance tank
2. Product feed pump
3. Flow controller
4. Deaerator
5. Separator
6. Constant pressure valve
7. Density transmitter
8. Flow transmitter
9. Regulating valve
10. Shut-off valve
11. Check valve
12. Homogenizer
13. Booster pump
14. Holding tube
15. Flow diversion valve
16. Plate heat exchanger
17. Process control

CIP  – سیستم شستشوی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

این دستگاه متشکل از پمپ ها ، مخازن جهت آب داغ ، محلول سود سوز آور و محلول اسید نیتریک می باشند . و نیز دارای یک دستگاه مبدل حرارتی برای حرارت دادن به آب و محلول های ذکر شده در زمان شستشو و همچنین گرم کردن آب تا دمای 90 درجه سانتی گراد جهت استریل نمودن خطوط و تجهیزات خط تولید می باشد.

مخازن :

این مخازن جهت نگهداری محصولات در شرایط ثابت و یا در فرآیند های تولیدی صنایع غذایی و لبنی  استفاده می شوند. متریال مصرفی آنها ورق ضد زنگ براق مخصوص مواد غذایی بوده و محل جوش ها در داخل بخوبی پرداخت می گردد. شیب کف این مخازن همواره به سمت خروجی مخزن بوده و سقف مخزن به صورت مخروطی ساخته می شود. در مخزن امکان نصب دریچه ی آدم رو، چراغ داخلی، دماسنج، دریچه بازدید، هم زن و سیستم ثبت و کنترل دما بنا بر سفارش وجود دارد.ظرفیت این مخازن می تواند از ۱.۰۰۰ تا ۱۰۰.۰۰۰ لیتر قابل تغییر بوده.

مخازن ذخیره تک جداره:

جهت نگهداری موقت مواد و محصولات ویا استفاده در سیستم شستشوی  CIP

 دو جداره:

سطح بیرونی آنها با پشم شیشه، پشم سنگ و یا فوم مخصوص عایق کاری شده است که بین دو جداره ی مخزن قرار می گیرند

مخازن ذخیره سه جداره :

جداره ی داخلی مخزن مجهز به خط گرمایش بوسیله بخار یا آب داغ و همچنین لوله ورودی و خروجی مناسب برای سردکردن محصول بوسیله آب معمولی یا آب سرد می باشد. و بین جدار بیرونی و وسطی عایق مناسب قرار می گیرد.

پمپ ها

شرکت ویرا تولید کننده پمپ های سانتریفیوژ  استیل مورد کاربرد در صنایع غذایی ، آشامیدنی و دارویی می باشد.

این گونه پمپ ها جهت جابه جایی شیر و سایر محصولات لبنی کاربرد دارند به گونه ای که به ساختار قیزیکی محصول آسیبی وارد نگردد . تمامی قسمت های در تماس با محصول از استیل 304 و 316 با گرید دارویی و غذایی ساخته شده است . بر روی الکتروموتور نیز محافظی قراردارد تا از پاشش مایعات بر روی آن جلوگیری کند. همچنین ساختمان پمپ کاملا بهداشتی بوده و عاری از خطر آلودگی  میباشد.

جوایزوتقدیرنامه ها

Mars

iran exhibitions

تقریبا ۲/۵ درصد از فروش این شرکت در بخش تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری می شود و حاصل آن تولید حدودا ۴۰-۳۵ محصول جدید در سال است. حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست از ارزش‌­های کلیدی آلفالاوال است. محصولات و خدمات این شرکت علاوه بر گرم‏ کننده،خنک‏ کننده، سپراتور و انتقال سیالات، شامل تصفیه کننده آب،کاهنده انتشارکربن و کاهنده مصرف انرژی و آب می باشد. محصولات آلفالاوال در تولید مواد غذایی، مواد شیمیایی و دارویی، نشاسته، شکر و اتانول مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در نیروگاه‌های هسته‌ای، صنایع مهندسی، صنایع معدن و سیستم‌های تصفیه کاربرد دارند.

VIRA PHE

شرکت آلفالاوال دارای سه بخش مجزای

•  انرژی،
•  غذا و آب
•  دریایی

می‌باشد.

آلفالاوال دارای مراکز خرید در چین، هند، اروپای غربی و مکزیک می‌باشد. شرکت آلفالاوال دارای ۴۲ واحد تولیدی اصلی است (۲۲ واحد در اروپا،۱۰ واحد در آسیا، ۸ واحد در آمریکا و ۲ واحد در آمریکای لاتین) و بیش از ۱۷۰۰۰ کارمند دارد که اکثر آنها در سوئد، دانمارک، هند، چین، آمریکا و فرانسه مشغول به کارند. این شرکت بزرگ جهانی دارای یک سازمان به خصوص به نام (Global Sales & Service) می‌باشد که خدمات فروش محصولات خود را به عهده دارد.

آقای گوستاف دلاوال با ساخت اولین سپراتور سانتریفیوژی مداوم، پروسه تاسیس این شرکت را آغاز نمود. ظرفیت این سپراتور به ۱۳۰ لیتر در هر ساعت می‌رسید. در سال ۱۸۸۸ اولین پمپ که برای پمپ کردن شیر بدون چربی حاصل از سپراتور سانتریفیوژی استفاده می‌شد، به فروش رسید.

Alfa Laval

یک سال بعد، مخترع آلمانی Clemens von Bechtolsheim، دیسک‌های فلزی مخروطی را طراحی کرد. با استفاده از این محصول تحت نام “آلفا دیسک”، ظرفیت سپراتور تا چند برابر افزایش یافت. در سال ۱۸۹۰ آلفا‏لاوال اولین سپراتور مداوم  جهان را که از تکنولوژی آلفا دیسک بهره می‌برد معرفی کرد و همچنین اولین پاستوریزاتور مداوم شیر در این سال معرفی شد. در خلال سال­‌های ۱۹۱۰ تا ۱۹۱۶، دستگاه شیردوشی توسط آقای گوستاف دلاوال طراحی شد و اولین سپراتور برای خالص سازی روغن به فروش رسید. سپس در سال­‌های ۱۹۱۹ تا ۱۹۳۶، شرکت‌های تابعه در کشورهای دانمارک، آفریقای جنوبی، فنلاند، استرالیا، نیوزلند، هلند، یوگسلاوی و ایرلند تشکیل شد.

طی سال­‌های ۱۹۳۸ تا ۱۹۶۵، این شرکت، اولین مبدل حرارتی، اولین سیستم CIP اتوماتیک در صنعت لبنیات، اولین سیستم استریلیزاسیون و اولین سیستم بزرگ کنترل فرآیند در صنعت لبنیات خود را به جهان معرفی کرد که نشان دهنده‌ی یک موفقیت بزرگ در فرآیند تولید لبنیات و سیالات بود. در سال ۱۹۷۱ تمرکز آلفالاوال بیشتر در بخش انتقال سیالات بود. در سال ۱۹۹۱ تتراپک (Tetra pak) (در آماده سازی بسته بندی صنعت غذا فعالیت دارد)، آلفالاوال را خریداری می‌کند. دو سال بعد، شرکت آلفالاوال به یک گروه مستقل صنعتی به نام تترا لاوال گروپ Tetra Laval Group;تبدیل می‌شود. در سال ۱۹۹۶ یک کارخانه جدید برای مبدل‌های حرارتی و تجهیزات انتقال سیالات در شهر مسکو احداث شد که یکی از مدرن ترین کارخانه‌ها در روسیه می‌باشد.

در سال ۲۰۰۳، آلفانوا (AlfaNova) که یک موفقیت بزرگ در مبدل‌های حرارتی بود، ایجاد شد. آلفانوا یک نوع کاملا جدید مبدل حرارتی صفحه ای می‌باشد که مقاومت بالای آن نسبت به دما، فشار و فرسودگی،

امکانات جدید و قابل توجه ای را ایجاد کرده است. در سال ۲۰۰۷، آلفالاوال با دستیابی به تامین کننده‏‌های پیشرو مبدل‌های‏ حرارتی هوا در اروپا (Netherlands-based Helpman ،Finnish Fincoil)، به‏ یکی از پیشگامان تامین کننده مبدل‌های حرارتی هوا در جهان تبدیل شد. شش سال بعد شرکت ن

روژی Frank Mohn، باعث تقویت بیشتر حضور آلفالاوال در بازارهای دریایی و ساحلی شد. در سال ۲۰۱۴، آلفالاوال، مرکز آزمون و آموزش خود در حوزه تجهیزات دریایی و کاربرد آنها را در آلبورگ دانمارک، تاسیس کرد.

دانلود کاتالوگ

VIRA PHE

این شرکت با مبدل های حرارتی صفحه ای، مبدل های حرارتی پوسته و لوله، مبدل های حرارتی لوله پره دار، سیستم های برج خنک کننده مدولار، و مبدل های حرارتی تبرید، مشتریان را در بخش های جهانی بسیار متنوع تامین می کند:

• انرژی
• صنایع شیمیایی
• نفت و گاز
• کاربردهای دریایی
• تهویه مطبوع و تبرید
• کاربردهای زیست محیطی
•  صنایع غذایی و آشامیدنی

KELVION متخصص در ارائه محصولات و خدمات خاص مشتری است و از مشتریان هدف خود در سراسر یک شبکه فروش، خدمات و تولید جهانی پشتیبانی می کند.

کاتالوگ محصولات

به عنوان یک پیشرو در فناوری جهانی در طراحی و ساخت مبدلهای حرارتی صفحه ای، محصولات KELVION یکی از گسترده ترین محصولات موجود در بازار است. علاوه بر مبدل های حرارتی صفحه ای واشر، لحیم کاری شده و کاملاً جوش داده شده. طیف محصولات همچنین شامل طیف وسیعی از مدل های منحصر به فرد بهینه سازی شده برای فرآیند با عملکردهای ویژه است.

Sondex A/S در سال 1984 به عنوان شرکتی با هدف ارائه راه‌حل‌های مبدل حرارتی صفحه‌ای که برای نیازهای فردی آنها طراحی شده است، تأسیس شد. این شرکت که ریشه در دانمارک دارد، در طول سال‌های بعد بسیار گسترش یافت و به سرعت به یک شرکت در سراسر جهان تبدیل شد.

با فروش و تولید بسیاری از شرکت های تابعه در سراسر جهان، Sondex به تولید کننده پیشرو مبدل های حرارتی صفحه ای تبدیل شد و در عین حال با تیم های فروش و خدمات محلی به بازارهای ما نزدیک بود.

تولید کامل داخلی

ما تمام ابزارآلات خود را در خانه انجام می دهیم و پرس های هیدرولیک و امکانات تولید واشر خود را داریم. کنترل و نظارت بر کیفیت بدون اتکا به تامین کنندگان فرعی آسان تر است.

ما می‌توانیم وظایف توسعه محصول را سریع‌تر از بسیاری دیگر اجرا کنیم، زیرا دانش ابزارسازی و مهندسی در داخل Sondex قرار می‌گیرد.

VIRA PHE

متخصصان انتقال حرارت

ما مبدل های حرارتی خود را با همکاری نزدیک با مشتریان خود طراحی می کنیم تا کاملاً با نیازهای حرارتی هر وظیفه مطابقت داشته باشد. داشتن یک گزینه برای هر برنامه و وظیفه ما را قادر می سازد تا هر راه حل را برای کار خاص در دست تنظیم دقیق کنیم.

مبدل های حرارتی ما که برای به حداقل رساندن مصرف انرژی و کاهش هزینه های سرویس و نگهداری بهینه شده اند، عمر طولانی و قیمت خرید پایینی دارند.

کاتالوگ محصولات

ارزش‌های اساسی که هر مشتری می‌تواند انتظار داشته باشد FUNKE آن‌ها را برآورده کند.
FUNKE بر روی مبدل های حرارتی با کیفیت بالا و سفارشی تمرکز دارد و تلاش می کند تا محصولات بهتر و بهتری را روز به روز ارائه دهد. برای بیش از 40 سال، ما یک نام قابل اعتماد برای راه حل های نوآورانه در بازار جهانی بوده ایم. ما راه حل های سفارشی برای صنایع آینده تولید می کنیم. ما همچنان به تعیین استانداردها و شکل دادن به پیشرفت ها از طریق همکاری ادامه می دهیم. تخصص ما در خدمات مشاوره و همچنین ظرفیت فنی ما، کلید این موفقیت است و ما وظایفی را که مشتریانمان به ما محول می‌کنند با صد در صد فداکاری و اراده انجام می‌دهیم.

VIRA PHE

کیفیت و ایمنی تضمین شده توسط راه حل های سفارشی ما به کاهش اثرات زیست محیطی کمک می کند و این نگرانی برای محیط زیست در تاسیسات تولید ما منعکس می شود که تأثیر آنها بر محیط زیست به حداقل کاهش می یابد. در همین حال، کیفیت محصول “ساخت آلمان” بدون سازش به عنوان یک جنبه اصلی که فعالیت های روزمره ما را تعیین می کند، باقی مانده است. در FUNKE، مفهوم کیفیت به معنای تحقق استانداردهایی است که برای محصولات و خدمات خود تعیین می کنیم. یعنی مشتریان راضی یعنی محیط زیست سالم. و این به معنای آینده ای مطمئن است.

ما به کیفیت اعتقاد داریم و مبدل های حرارتی با کیفیت ارائه می دهیم.

BERND TIMMERMANN مدیرعامل

دانلود کاتالوگ

کاتالوگ محصولات

بیست و نهمین نمایشگاه بین المللی تخصصی صنایع کشاورزی، مواد غذایی، ماشین آلات و صنایع وابسته تهران سال ۱۴۰۱

صنایع تیوان مبدل ویرا شما را به بازدید از بیست و نهمین نمایشگاه صنایع کشاورزی، مواد غذائی، ماشین آلات و صنایع وابسته دعوت می نماید.

VIRA PHE

مکان: محل دائمی نمایشگاههای بین المللی تهران

زمان: 27  لغایت 30 مهر 1401

سالن : 38A              غرفه شماره:  13

ساعت بازدید: 10:00 صبح الی 18:00  بعدازظهر

وب سایت نمایشگاه

ایران آگروفود

Iran Agrofood 2022